气流粉碎机和锂电池材料相辅相成

整个生产流水线采用全封闭负压运行，生产现场绝不会出现扬尘、粉尘污染。采用PLC编程控制，安全措施多管齐下，并行工作，只需其中一条措施有效发挥作用，即可杜绝安全隐患。安全方面，惰性气体保护气流粉碎分级机主要有以下特点：隔绝氧气。过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量，超过一定程度时便立即补充氮气，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。控制气粉浓度：设备配套的加料系统，为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度任意可设置。及时释放静电及消灭点火源：脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料，可以及时消除静电，同时保证脉冲清灰干净彻底。设备为全金属构件，全部接地，以尽量释放粉体静电。循环冷却：防爆防尘，应急停机。

在国家的大力支持下，锂电池行业发展迅猛，国内锂离子电池市场的发展处于行业的高速增长期。2016 年，我国电动汽车产量达到 51.7 万辆，带动我国动力电池产量达到 33.0GWh，同比增长 65.83%。随着储能电站建设步伐加快，锂离子电池在移动通信基站储能电池领域逐步推广， 2016 年储能型锂离子电池的应用占比达到 4.94%。
气流粉碎机对于锂电材料的需求日益增长，可见锂电材料对粉碎设备的重要性，双方相辅相成。中国是锂电材料生产大国，锂离子电池的性能主要取决于所用材料的性能，正极材料、隔膜和电解质是锂离子电池的核心材料，占据电池成本的70%；其中又以正极材料附加值zui高，约占锂电池成本的30%，不同的材料毛利润低则15%，高则70%，锂离材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜等。
其中粉碎分级设备处在流程的末端，对终产品的性能影响很大，因此电极材料的加工是一个重要环节，由于电池正极原料价格很高，如果粉碎出来的产品不合格或者过粉碎，成品率将会大大降低，损失就非常大，因此，粉碎设备生产出的产品能否达到粒度窄，无过粉碎和大颗粒，细粉率低的要求就显得尤为重要! 电极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备，比如：研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。其中的就是气流粉碎设备，气流粉碎设备生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。
气流粉碎机在锂电中的作用
在锂离子电池中，随着电池容量的提高，内部积蓄的能量随着增大，内部温度就会提升，严重时会出现短路，造成电池的损坏。在PP，PE或者多层复合隔膜表面涂上高纯超细氧化铝，可以提高锂离子电池的安全性。
气流粉碎机利用高速气流的动能，使颗粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生产过程连续、生产能力大、自动化程度高的特点。可在多种精细加工的行业，如电子材料、化工、矿业、金属粉等应用。

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