很少有人知道无尘气流分级机的使用诀窍

武汉理工大学叶菁发明的“中药材冲击摩擦超细气流粉碎装置”可有效解决现有中药材超细粉碎方法中关于超细粉碎效率的问题，特别是现有气流粉碎装置对不同物性的中药材粉碎适用性较差的缺点。其工作原理为物料由螺旋给料机送入离心布料盘，通过物料分配器及多个喷嘴与混合加速管，分别高速、对心冲击旋转靶，并在不同的旋转靶表面摩擦纹理的剪切作用下，使药材得以冲击、摩擦粉碎后，随上升气流进入设备上部的涡轮分级机构，分离出合格产品，不合格者回落分配器再粉碎。粉碎后的结果表明，对植物类的粉质硬脆性中药材和纤维类的坚韧药材及矿物质的珍珠母有很好的效果，对热敏性树脂药材有较好的效果。

  无尘气流分级机的转子叶轮为复合双向离心式，叶轮高速扭转，在叶轮下部构成一负压区，分级筒内的氛围经叶轮下部进风口进入，沿上叶轮番道从入口排挤，经放射细粒环流出，在节制环的感化下，气流扭转向上活动，在轴向和周向均存在分速率，气流经分级盘上部空间向内活动，经叶轮上部入口进入下叶轮，从下叶轮入口排挤，排挤的气流在筒内扭转向下活动，而后经内筒中部向上流向叶轮下部进风口，如斯轮回活动构成一穿插轮回气流。从星型给料阀输出的物料落入高速扭转的甩料盘，在向心力的感化下甩向挡料环，在挡料环的感化下，物料向下撒落在分级筒内。粗颗粒物料在穿插气流的感化下，从节制环的壁片上滑落于粗料收集器中，而细粉则随转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中（分级筒的内筒），如许，质料即被分为粗细两部分，而残剩的氛围则由转子下方中部吸风口吸入，流经叶片、放射细粒环、节制环，再从节制环周边向转子上方中部吸风口流回，构成循环往复的持续主动轮回。追随物料带入的过剩氛围和因为分级室温度较高，氛围收缩而过剩的气体则由余风口排挤，以包管分级室内气流均衡、稳固。余风口套装一滤清布袋，使排挤的氛围不致污染环境。

  无尘气流分级机广泛应用于化工、矿物（尤其适合碳酸钙、高岭土、石英、滑石、云母等非矿产品分级）、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。
  粉体的制各技术是一门新兴的跨行业学科，是近代高科技发展的产物，制备粉体的方法多种多样，按性质归类可分为二大类：一类是利用物理的或化学的方法在原子、离予、分子级水平上使之凝聚长大成超微粒子尺寸；另一类是用机械的方法将块状物质粉碎到超细粉体的尺寸范围。其中粉碎方法因其成本低，能适应大规模工业化生产而备受各国的重视，已经成为粉体制备技术中最常用的方法之一。为了获得理想的粉体，很难使物料一次通过粉碎就能达到所需粒度要求，产品往往处于一较大的粒度分布范围。而在各工业领域的使用中，往往要求粉体产品处于一定的粒度分布范围。另外，在粉碎过程中，粉体中往往只有一部分产品达到了粒度要求，而另一部分产品却未达到粒度要求，如果不将这些已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与未达到要求的产品一起再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。无尘气流分级机对于粉碎过程中出现上述的这二方面的问题，必须通过分级来解决。物料的分级是粉体工程学中最基本的操作过程之一，其作用主要体现在以下二个方面：一是可根据工艺需要，通过分级除去粉体原料或半成品中过大或过小的颗粒，控制产品的粒度在一定的范围之内，从而保证产品的质量，提高其附加值。二是与粉磨操作配合，组成圈流粉磨系统，及时将合格的粉料从中问产品中分离出来，可有效避免过粉磨现象的发生，提高粉磨效率，降低产品能耗；同时，也可方便地控制产品细度，以适应产品及工艺条件的变化。这就是近来研究人员特别重视对无尘气流分级机的分级理论和工业实验进行深入研究的原因。正是由于这二方面的作用，分级技术在环保、建材、冶金、燃料、陶瓷、食品等行业得到了广泛的应用：对分级技术的研究及设备的开发研制，也深受科研院所、厂矿企业的重视。任何设备的研制都必须受理论的指导，因此分级机理对分级设备的设计、制造具有指导意义，加强基础理论研究对粉体技术的开发和应用极为重要。只有搞清无尘气流分级机的分级机理，才能对涡流空气分级机进行改进，才能设计开发出高效节能的分级机用于生产，提高产品质量，节省能源、提高生产效率和降低生产成本。

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