超微气流粉碎机因特殊设计和较低粉碎温度应用

　　武汉理工大学叶菁发明的“中药材冲击摩擦超细气流粉碎装置”可有效解决现有中药材超细粉碎方法中关于超细粉碎效率的问题，特别是现有气流粉碎装置对不同物性的中药材粉碎适用性较差的缺点。其工作原理为物料由螺旋给料机送入离心布料盘，通过物料分配器及多个喷嘴与混合加速管，分别高速、对心冲击旋转靶，并在不同的旋转靶表面摩擦纹理的剪切作用下，使药材得以冲击、摩擦粉碎后，随上升气流进入设备上部的涡轮分级机构，分离出合格产品，不合格者回落分配器再粉碎。粉碎后的结果表明，对植物类的粉质硬脆性中药材和纤维类的坚韧药材及矿物质的珍珠母有很好的效果，对热敏性树脂药材有较好的效果。

　　超微气流粉碎机是目前干法制粉设备中应用范围zui广的一种，它有着高精度、高效率、稳定性好的特点。超微气流粉碎机几乎适用于所有干式粉体材料的加工，这源自于它特殊的设计和较低的粉碎温度。

　　超微气流粉碎机独特设计——分级室和分级轮，粉体粒度均匀

　　独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构，既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀;采用分级轮分级，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。

　　超微气流粉碎机粉碎温度较低

　　由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时，在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走，在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。

　　全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小;

　　圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。

　　超微气流粉碎机如何保养:

　　1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

　　2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

　　3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

　　4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

　　5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。

　　6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

　　7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

　　以上就是超微气流粉碎机的简单介绍，大家看了以后是不是对它有了更加深刻的了解呢?山东埃尔派是专业生产超微气流粉碎机的厂家，可提供免费来料实验和检测，欢迎咨询哦。

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