气流分级机的转子结构对其分级性能有重大影响

气流磨进行使用的时候具有的优势是磨损面是比较小的，物料也是不容易出现沉积的，冲击力也是非常大的，提高了粉碎设备效率和粉碎的颗粒以及细度都是一样的，决定着使用范围也是非常广泛的成品也是非常精细，为典型的物料也是有着超硬的金刚石，高纯粉碎要求也是非常高的，通常也是使用在众多的行业中，针对药品中有非常大的重要。

　　气流分级机的结构中，转子结构可以说是其核心部分，对气流分级机的影响非同一般，本文就来分析一下转子结构对气流分级机内部流场的影响。

　　研究结果发现，在超细气流分级机内部，转子的结构，主要包括叶片的角度、宽度及个数等转子系统结构参数的变化均对超细气流分级机的分级性能有着重大的影响。研究转子结构对气流分级机内部流场的影响将为分级机转子结构的优化设计提供强有力的理论依据。
　　当叶片的角度为负时，叶片间的流场比较稳定，颗粒在叶片问的行程较长，并且颗粒与叶片间发生碰撞的机会较少，所以负角度的叶片有利于得到好的分级
　　随着叶片宽度的增加，颗粒在叶片间的行程逐渐增长，叶片间的涡流区域逐渐减小，所以宽的叶片也有利于分级性能的提高。
　　随着叶片个数的增多，平行区域逐渐变长，叶片间的回流区逐渐减小，颗粒与叶片间发生碰撞的机会减少，所以叶片数目的增多有利于分级的进行。
　　考虑到其他因素的影响，叶片的倾角应取为-15°左右，叶片长度宜取为转子直径的8%~15%，叶片数量的选取应该尽量使得叶片间的间距与叶片长度相等。此外，在实际设计过程中，还应该在此基础上通过试验研究对转子的结构参数进行微调，以便确定 的转子结构参数。
　　以上可以看出，转子的不同结构可产生气流分级机不一样的分级效果，那么作为用户在选择气流分级机时就需要以自身需求为标准，选择适合的气流分级机类型。山东埃尔派专业生产各类型气流分级机，可根据不同原料、不同分级要求，个性定制zui适合的设备。提供选型、设备资料、技术方案等，还可免费来料实验和检测，为用户提供zui大保障。

目前，人工智能和物联网已被越来越多地运用到了各个领域，埃尔派粉体科技作为一家始终坚持技术创新的工业粉体装备制造商，在人工智能和物联网的应用方面也进行了一番探索。

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。