超细气流粉碎机在化工行业中的应用

气流磨室温下的临界速度是在320m/s，如果是当温度上升到480度的时候，动能也是在不短的增加150%，因此可以非常好的提高工质和温度也是非常有利提高我们的粉碎效果的。根据了解工质的压强是产生喷气或者是气流的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。

　　随着化学工业的发展，原料来源广、价格相对便宜、加工制造技术较为成熟的超细非金属矿物材料在化工行业的应用越来越占重要地位。比如采用湿化学法制造超细高纯Al2O3粉体，因其具有机械强度高、硬度大、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综合技术性能，已被广泛应用于化工行业的各个生产环节中。将催化剂超细化后可使石油的裂解速度提高1～5倍，赤磷超细化后不仅可制成高性能燃烧剂，而且与其它有机物反映可生成新的阻燃材料。油漆、涂料、染料中固体成分超细化后可制成高性能高附着力的新型产品。在造纸、塑料及橡胶产品中，其固体填料如：重质碳酸钙、氧化钛、氧化硅等超细化后可生产出高性能的铜板纸、塑料及橡胶产品。在化纤、纺织行业，超细氧化铁、氧化硅的使用可提高产品的质量及光滑度。由此可见，超细粉体对于化工行业来说，占据着相当重要的角色，那么如何获得符合行业要求的超细粉体呢？这里就需要用到气流粉碎机了。气流粉碎机是超细粉碎设备之一，也是干法粉碎设备中zui为精细的设备。

　　在化工行业中，如今气流粉碎机已经被广泛应用，其在催化剂、阻燃剂、涂料、染料、碳酸钙、氧化物等各类原料的加工中，都起着至关重要的作用。
　　气流粉碎机组在生产的过程中主要利用是压缩空气经过设备中的冷冻、过滤和干燥之后，经过设备内部的喷嘴形成一股超音速的空气气流。经过强大的压力旋转射入到研磨室内，使研磨室中待粉碎的物料呈现出一种流态化的形式。在旋转破坏室内，被加速的物料在数个喷嘴的喷发气流交汇点集合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而到达颗粒的超细破坏。破坏后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的别离，粗粉依据自身的重力回来破坏室持续破坏，合格的细粉随气流进入旋风搜集器，微细粉尘由袋式除尘器搜集，净化的气体由引风机排出。
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