气流粉碎机的出现带动了行业的快速发展

　　自从小型气流粉碎机出来之后，各个行业的工作效率大家都是亲眼目睹的，都是在不断的提高。在医药行业、化工行业、食品等等一些行业中都是有着举足轻重的地位，根据小型气流粉碎机的粉碎机程度以及细度，它既可以直接进行粉碎青藤、高杆等等一些，可以说是比较长见的，伴随着使用时间的延长，常常是会出现一些故障，比如说最为常见的内速差就是最为长见的。

　　小型气流粉碎机工作的时候为什么内部会出现速度差?这个主要是因为机器中，锤片和物料的锤击速度之间是存在一些差异的，所以会产生速度差，如果说这一速度差不好好的处理的话，那么会直接影响到小型气流粉碎机的额正常工作，所以说，应该如何减小机器内部的速度差是非常重要的，那么我们可以采用哪些采用措施呢?

　　适当调节小型气流粉碎机锤筛间隙：利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提率。但是在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。

　　合理的调整利用筛的反面毛刺，将筛冲孔发毛一面放在里面，这样可以非常好的增加磨檫力，但是往往这种方法是使用不长久的，主要是因为筛孔毛刺磨光之后，效率没有了，持久时间约30分钟到1个小时。

　　可以增加吸风，在粉碎机系统增加负压，吸紧附在筛内的表面物料，使物料在筛表面的摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。

　　小型气流粉碎机内放置搓板：搓板有阻物料环的作用，但是作用是有限的，一是搓板的齿作用于锤的前端。磨檫面积小，锤片磨损也是有耐久的问题，二来就是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而且筛面积过小产量也是会减少的。

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