在制备颜料粉体时，我们一般选择气流粉碎机

超微气流磨是一种较成熟的超微粉碎设备。与其他超微粉碎设备不同，其粉碎原理是利用高速气流，通过安装在机腔周边的喷嘴喷出后产生的能量，使物料在颗粒之间相互激烈地冲击、碰撞、摩擦、以及气流对物料的剪切作用下粉碎成微细粒子。超微气流磨广泛用于粉剂药品的超微粉碎加工。其生产过程连续,产能大,自动化程度高。而且由于加工的产品粒径小、粒度分布窄,纯度高,颗粒活性高，分散性好，特别适用于粉碎药品不允许被污染的物料。

粒度是颜料

制备

的重要指标之一，一般要求颜料粒子物理形态稳定，粒子大小均匀，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。

在制备颜料粉体时，我们一般选择

气流粉碎机，也就是物料粉碎法

。选择具体的粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎程度而定。

目前在颜料生产行业中，气流粉碎的应用范围越来越广泛，这主要来自以下两方面的因素：一是机械粉碎的安全性较差，因为如有坚硬的金属落在高速旋转的机械齿上则容易产生明火，这在粉尘较大的颜料生产车间中是十分危险的，而气流粉碎则没有这个问题；二是气流粉碎属于超细粉碎，在一些特殊颜料的生产中，颜料的细度要求较高。

1、

气流粉碎案例：

氧化铁颜料

在氧化铁颜料压滤、烘干过程中，由于范德华力、氢键、电荷等因素，微聚集体团聚为大聚集体，不能通过一般机械作用将其解聚。采用流化床或圆盘式气流粉碎机处理氧化铁颜料，其海格曼细度可以达到：氧化铁红5.5～7.0，颜色越深，细度越好；氧化铁黄7.5；氧化铁黑7.0。

经超细粉碎后，氧化铁颜料由大聚集体解聚为小聚集体，在涂料生产时，只需很短时间的高速搅拌过程，细度即可达到要求，从而节省成本，并且颜料的小聚集体很难返粗为大聚集体，保证了涂料质量。

2、

气流粉碎案例：

黑色耐高温铁酸锰颜料

经表面包膜、表面改性处理、干燥、粉碎后的铁酸锰颜料细颗粒，又重新絮凝为程度不等的粗颗粒，不能有效发挥铁酸锰的颜料性能。

7～7.5，分散性很好，可充分发挥其光学性能和颜料性能。

3、

气流粉碎案例：

棕色陶瓷颜料

吕进海等采用扁平式气流粉碎机粉碎机对棕色陶瓷颜料进行超细粉碎，在空气压强为7.5×105Pa，加料速度为100kg/h时，产品d50为4.55μm，最大粒径为9.64μm。

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