中国无机盐工业发展现状

　　近代中国无机盐工业是从20世纪20年代开始创建的,建国之前无机盐工业发展较为迟缓,截至1949年,中国只能生产30多种无机盐产品,产量仅几万吨,生产方式比较原始落后[1,4]。新中国成立后,中国无机盐工业发展突飞猛进,经历了基础装备建设、自主开发、规模扩张、稳健成长等阶段,在生产规模扩大、产业结构调整、技术创新改造、节能环保安全等方面持续突破、迅猛发展,从无到有、从弱到强、由衰到盛,取得了重大成就,已经成为中国国民经济的重要组成部分。

　　第一,无机盐产业布局进一步调整优化,园区化建设发展进一步加快,产业集中度不断提高,部分行业重点产品的装置规模已达到或接近世界平均水平,涌现了10个以上销售额过100亿元/a、具有国际竞争力的大型企业集团。区域产业群、带初步形成,产业集聚能力持续提升,过去“小、低、散、缺”的生产模式已演变为规模化、集聚化生产。主要生产企业通过兼并重组和生产装置大型化技术改造,企业规模不断扩大。比如黄磷在电力资源丰富的云、贵、川、鄂四省形成了“矿-电-磷-化”发展模式;钡锶盐迁移到贵州、陕西、重庆等原料产地;青海和新疆建成了钾肥大型化工基地;无机硅化物集中于应用市场较大的山东青岛、莱州、潍坊和福建等地;无机氟化物主要集中于河南、湖南、甘肃、宁夏;氰化物产业集中于华北、华东地区;磷酸盐向云、贵、川、鄂资源优势地区集中, 瓮福、开磷发挥资源优势、规模效应和协同效应战略重组成贵州磷化(集团)有限责任公司,对全球磷化工市场格局、产业生态都将产生积极影响;轻质碳酸钙形成了河北井陉、江西永丰、浙江建德、广西贺州、广东连州五大生产基地。

　　第二,节能减排、“三废”治理、资源综合利用等方面进步很大。中国无机盐行业在清洁生产、循环经济和绿色发展等方面取得了很大进步。无机硅化物、无机氟化物、磷化工、钾盐钾肥、氯酸盐、氰化物、过氧化物等行业与上下游耦联、延伸了产业链,实现了资源有效利用、提高了企业竞争力。

　　第三,自主创新能力增强,技术进步带来了无机盐行业快速发展。比如为解决铬盐行业环保问题,白银昌元化工有限公司、青海省博鸿化工科技股份有限公司、四川省银河化学股份有限公司相继开发了液相氧化制备铬酸钠工艺;湖北兴发化工集团股份有限公司实现了黄磷尾气的综合利用;龙蟒佰利联集团股份有限公司研发了“硫—磷—钛”联产法钛白粉清洁生产新工艺;大连金玛集团自主开发了核用级碳化硼,打破了国外产品的垄断;青海盐湖工业股份有限公司自主研发了反浮选冷结晶、光卤石水采船、固体溶解转化等颠覆性技术,创立了钾资源“固液转化、驱动开采、贫富兼采、循环回收”的独特开发模式;国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司的“罗布泊盐湖年产120万t硫酸钾成套技术开发”,使中国拥有了世界领先的硫酸盐型盐湖卤水制取硫酸钾的技术、装备和世界产能第一的硫酸钾装置,中国已形成青海察尔汗和新疆罗布泊两大钾肥生产基地,为世界第四大生产国。纳米、晶须、高纯、表面处理改性等精细无机产品发展突出,国产电子级磷酸、电子级氢氟酸、晶体六氟磷酸锂等高附加值产品具备了国际市场竞争力,无机盐行业已经迈向了高质量发展新阶段。

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