控制气流粉碎机的气固比是决定粉碎细度的重要

气流磨作为一种新型的高新技术产品，已在中药制药行业取得显著成就，将气流粉碎技术应用于化妆品行业中，可实现“提高生物利用度、减少用量、增进和扩大吸收、提高效果和疗效”的作用。主要利用的是细胞级微粉可以通过皮肤黏膜吸收的特性，为进一步开发中药化妆品开辟了一个新的途径。

气流粉碎机是一种非常实用、方便的工业粉碎设备。大多数化工、高分子材料都需要在山东埃尔派粉末科技有限公司使用，气流粉碎机，气体粉碎效果好，颗粒细，价格实惠。

气流粉碎机的粉碎粒度较宽，操作简便，但在粉碎过程中，粉碎效果往往不一样。气流破碎机的粉碎效果主要受以下几个因素的影响:气固比，进料粒度，工作液温度和压力，以及粉碎助剂。气流破碎机的气固比既是一个重要的技术参数，也是一个重要的指标。 气固比过小，气流动能不足，会影响产品的细度。 但气固比过高，不仅浪费能源，还会使某些颜料的分散性能变差。在粉碎坚硬物料时，对进料粒度也有严格要求。 就钛粉而言，粉碎煅烧时需控制在100/200目，粉碎表面处理后的物料一般为40/70目，不宜超过2/5目。

气流粉碎机工作液温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度上升到480℃时，临界速度可提高到500m/s，也就是说动能增加了150%。因此，提高工质温度有利于提高破碎效果。 工作流体的压力既是产生射流速度的主要参数，也是影响磨削细度的主要参数。 一般来说，工作流体的压力越高，速度越快，动能就越大。那么，破碎应该选择什么样的压力呢？ 技术人员说，这主要取决于材料的粉碎和细度要求。 如过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压力一般为0.8≤1.7MPA，而一般粉碎后的煅烧料较高，经表面处理后的料可较低。

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