硅多粒度段分选机供应埃尔派设备大力提升企业核心竞争力-山东埃尔派粉体科技超微粉碎设备

如今的工业上对许多物料的要求有了明显的提高，更细的粉质有利于产品的深加工，从而使产品的价值更大。而气流粉碎机就能够十分有效地提高物料的粉碎程度，大大的提高的生产效率。气流粉碎机备受关注，前景也受到了许多人的看好。

气流粉碎机的主要应用，决定了其广泛的应用范围和成品的高细度。典型的材料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末等。高纯度要求：陶瓷颜色、医药、生物化学等，低温要求：医药、PVC。通过将气源的普通空气改变为氮气和二氧化碳气体等惰性气体，可作为惰性气体保护装置。适用于易燃易爆、氧化性物料的破碎粉碎处理。

气流粉碎机原理及特点：当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速冲击以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把较粗的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。　　
1、适用于干式超微工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上,一般情况下很容易获得1-10个微米粒子,根据物料性质,还能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎机内部有闭路粉碎机构,制品中粗粒子不断循环粉碎,因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。　　
3、该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72分贝）和无振动等优点。　　
4、粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

埃尔派原料药粉末气流粉碎机案例分享：
某机械设备公司，公司主要生产制药设备及粉体自动化的设备，并代理美国及德国进口相关设备，公司得予以技术的优势及团队的凝聚力获得了飞速的发展，并在行业内打破了国外设备的垄断。

案例参数：
产品粒度：D90:2-80um
小时产量：50-80KG

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

山东埃尔派粉体科技有限公司20年专注于超细超纯粉碎与分级研究、粉体形貌控制、粉体表面改性和粉体工程设备的研发制造和系统集成，为客户提供行业成套解决方案。迄今，埃尔派已服务超过3000家海内外客户。其中，国内客户1000多家，遍布32个省份和行政区，为客户归纳统计了上万种物料的超微粉碎分级解决方案，赢得了业内人士及各领域客户的广泛赞誉。

山东埃尔派粉体科技有限公司一心致力于气流粉碎机，拥有成熟的工艺流程，公司技术力量雄厚,专业从事气流粉碎机，以质量求生存，欢迎大家前来咨询。