氧化铝高纯度研磨生产线供应埃尔派注重用户体验感建立完善服务体系-山东埃尔派粉体科技超微粉碎设备

现代生产不仅追求生产和成品质量，同时也在向着环保节能的方向发展。特别是在在粉碎行业，纵观现代社会生产力的要求，我国气流粉碎机技术的总体发展趋势是向着率、可控性强、高质量等稳定发展。

哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

气流粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

在传统的打散粉碎工艺中，难以克服物料加热、粘变性等现象。该机采用旋流高速旋转运动，在磨室内产生强烈气流。物料在进料口负压下进入破碎室。叶片与模块之间的强气流产生的涡流振动通过冲击、剪切和磨削而产生。粉碎室的热量被气流带走，破碎过程中产生的热量不会积聚。成品粉从筛流，提高磨矿细度可由筛网生产效率调整，细度均匀均匀。

埃尔派硬石膏粉末气流粉碎机案例分享：
某石膏公司是集石膏开采、硫酸钙粉体研发、生产、销售、出口为一体产业化企业，公司产品广泛应用于建材、模具、食品、医药、橡胶、塑料、涂料等行业。
公司采用先进的现代化生产设备及具有领先水平的生产工艺，天然石膏、天然石膏粉、脱硫石膏粉品种全、档次高、品质优，销往全国各地，部分出口到日本、韩国、南非、埃及等国家，深受用户青睐。

案例参数：
产品粒度：4-15um
小时产量：3-6T

气流粉碎机运作过程中噪声过大主要有以下几点因素：
①粉碎机高速运转时，运转部件带动空气产生“啸”叫声；
②设备运转时，产生的振动声；
③转盘或锤片与药物之间的摩擦声；
④设备转动部件自身发生的摩擦声。
知道了气流粉碎机为什么会有过大的噪音，我们就可以想办法解决了：
①各转动部件加润滑油，若轴承与轴错位，则调整；轴承磨损，则更换轴承；
②粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却夹套降温；
③在粉碎间风口处，安装消声器；
④对设备进行减振处理，如用减振垫。
如果你的气流粉碎机也有类似的问题，那么可以参考以上的情况及方案。

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