凹凸棒土蒸汽分级生产线公司埃尔派与众多化工企业实现合作共赢-山东埃尔派粉体科技超微粉碎设备

随着粉碎机技术的不断发展，气流粉碎机已经逐渐渗透到了人们的日常生活中。

粉碎产品除粒度细以外，还具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点。由于气流粉碎机在粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。气流粉碎机粉碎过程中的气固比是一个重要的技术参数和重要指标。

如果气固比太小，气流的动能将不足，这将影响产品的细度。然而，如果气固比过高，不仅会浪费能量，甚至某些颗粒料的分散性能也会变差。

进料粒度，粉碎硬物料时，对进料的粒度有更严格的要求。在钛粉的情况下，当粉碎煅烧材料时，需要控制100-200目；粉碎表面处理后的物料一般为40-70目，不能超过2-5目。

气流粉碎机的粉碎室四周设有相向排列的经特殊设计的高压进气喷嘴，经过净化和干燥的压缩空气自喷嘴射出，形成超声速气流。物料在高速气流交点中心发生碰撞，瞬间内被粉碎。经粉碎的粒子随气流上升至粉碎室，合格的粒子随气流进入旋风分离器，最终获得所需产品，尾气进入除尘器排出。　　

在粉碎室内设置的涡轮式粉碎系统，可获得数微米甚至更微细的粉体。当粉碎室内被粉碎的物料受上升气流的推动时，在涡轮旋转断面边缘处的同一颗粒将受到离心力场两种不同力的作用（即由涡轮旋转而产生的离心惯性力和气流阻力）。当颗粒较大时，所受离心力大于阻力，大颗粒沿涡轮切线方向飞向粉碎室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。当颗粒较小时，此时离心力小于阻力，小颗粒随上升气流进入涡轮内部，经旋风分离器收集为合格产品。

埃尔派FeNi50气流粉碎机案例分享：
某科技公司是以金属材料为主业，服务于新兴产业，在粉末材料及制品、磁性材料及制品、焊接材料及制品、过滤材料等领域。我们围绕客户的需求持续创新，与合作伙伴开放合作。我们致力于为先进金属材料、制品方案以及其他功能性应用提供有竞争力的解决方案和服务，为客户创造价值。产品已销往多个国家和地区，被国内外众多知名企业和客户所认可。

案例参数：
小时产量：300KG

为了设备的长期“健康”，我们需要再日常中采取一些措施对其进行保护。
1.首先可以调整锤击筛的间隙：筛面上的摩擦力随物料与筛面之间的距离而变化，摩擦力也不同。通过调整锤网间隙，提高了锤击速度和锤击物料效率。但是，在给料生产过程中，它们使用的筛孔也不同，原料也不同，锤式筛分间隙也需要调整；在破碎机中，粉碎机在开始工作时不是很好，但是经过一段时间的工作，破碎机内部的颗粒也会有很大的变化；在磨床零件中，锤头容易磨损，锤头磨损后，锤头和筛网之间的间隙增大，产量也在下降，难以维持。
当然，为了测试某种破碎机的产量，对于一些原料，对于一些筛孔，为了确定合适的锤筛间隙和吸力，无论筛网和锤子的使用寿命如何，都可以在短时间内获得非常高的研磨效率数据。然而，在饲料粉磨生产中，这样具体的测量数据，根据操作人员的工作经验，破碎机本身的技术含量是两件事。有丰富操作经验和劳动经验的人也需要较高的运营成本。当锤头磨损时，锤与筛之间的间隙增大，摩擦力减小，研磨效率降低。
2.气流粉碎机主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是将筛网的侧毛冲入内部，大大增加了摩擦力，但这种方法长期不使用。毛刺抛光后，效率降低。它持续30分钟到1小时。
3.将摩擦片放入气流粉碎机：摩擦片具有材料环的作用，但效果有限。一是摩擦片的齿作用在锤头前端，摩擦面小，锤子磨损持久；如果筛网面积过小，则输出屏幕面积将减小。
对于任何一种设备来说，在平常都要进行日常的保养，才可以确保设备能够长期运行，所以日常对气流粉碎机的保养至关重要。

山东埃尔派粉体科技有限公司生产气流粉碎机、机械粉碎机、辊压粉碎机、棒销磨、气流分级机、蒸汽动能磨、实验室用三合一粉碎分级机、球磨分级生产线、粉体改性机等超细粉碎设备。基于3000余家客户服务经验，总结上万种物料的超微粉碎分级解决方案。

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