负极材料多粒度段磨粉设备厂家埃尔派是37家世界五百强合作伙伴-山东埃尔派粉体科技超微粉碎设备

气流粉碎机技术是现代工业中重要的基本技术之一，在现代工业中，要求呈粉体状态的原料具有细小而均匀的粒度和较高的纯度，经过超细化的原料其性质发生变化，使得普通的材料具有了更广阔的应用范围，

气流粉碎机到底有哪些优点呢？我们一起来了解一下。

一、粉碎粒径细小，分布均匀。由于气流粉碎机物料上的力分布相当均匀。超细粉碎机是利用空气分离、高压粉碎、剪切等技术，实现对干燥物料进行超细粉碎的设备。它由圆筒形破碎室、砂轮、磨轨、风机、物料收集系统等组成，粉碎系统的设置不仅严格限制大颗粒，而且避免了过粉碎的发生，从而得到粒度分布均匀的超细粉体。同时，微粉的比表面积大大增加，吸附量和溶解度也相应增加。

二、减少污染，更加环保：超细粉碎在密闭系统中进行，既避免了微粉对周围环境的污染，又防止了空气中的粉尘污染产品。因此，气流粉碎机将该技术应用于食品和保健品中，可以有效地控制微生物和粉尘的比重。超细粉碎机转速高，可在低温下粉碎。超细粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷磨浆等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。气细颗粒经破碎至高速旋风分离器后，经高速旋风分离器破碎，经高速旋风分离器进入粗粒分离区，再经高速旋风分离器进入粗粒分离区，再进入粗粒分离区通过高速离心分离器。

三、在研磨过程中，不会出现局部过热现象，甚至可以在低温下粉碎，速度快，可以瞬间完成。

因此，可以最大限度地保留粉末中的生物活性成分，从而生产出所需的高质量产品。

超细气流粉碎机工作原理：超细粉碎机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负碰压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入粉碎室。粉碎叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，深入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（粉碎粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。粉碎叶轮的旋转速度越高，粉碎的粉粒越细，调查正粉碎叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。

埃尔派三元钴酸锂材料气流粉碎机案例分享：
某新能源科技公司是一家专业从事新能源汽车用锂离子动力电池、储能用锂离子电池及锂离子电池关键材料的研发和产业化的高新技术企业，率先实现大容量锰系锂离子电池规模化生产与市场化应用的动力电池企业。

案例参数：
产品粒度：D50:3-25um
小时产量：3-10KG

对于气流粉碎机堵塞故障解决方法，小编来说说自己的见解，希望对您有一些参考作用。粉碎机堵塞是机械最常见的故障。
它可能是机械设计中最常见的故障之一，但由于操作不当会导致许多故障。
（1）喂料速度过快，负荷增加，造成堵塞。在水产养殖过程中，随时注意电流表指针的偏转角。如果超过额定电流，说明电机过载和长期过载会烧毁电机。这种情况应立即减少或关闭，但也可以通过增加进给速度来改变进给方式来控制进给速度。由于万能轧机速度快，负荷大，负荷波动大。因此，轧机的电流一般控制在额定电流的85%左右。
（2）卸料管入口差或干扰过快，通用粉碎机出口堵塞，输送设备不匹配，导致排水管弱化或平静。为了发现故障，首先要明确出口运输设备，不改变，调整进料量，以及设备的正常运行。
（3）锤击锤的含水量、老化、筛分、破碎和密封材料太高，一般研磨会被堵塞。有必要定期更新锤子老化和严重老化的工作状态，并定期检查屏幕。提高了万能磨床的生产效率，提高了不堵塞和磨削的可靠性。

山东埃尔派引进欧洲公司碳酸氢钠脱硫剂研磨的先进技术和先进工艺，开发的TSM系列碳酸氢钠/小苏打专用粉碎机，广泛应用于市政垃圾焚烧、危废焚烧、污泥焚烧、水泥厂、玻璃厂、钢厂焦炉等行业，高效低成本去除酸性气体，帮助排污企业实现达标排放。

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