尾矿多粒度段分级系统供应埃尔派设备广泛应用于各行各业-山东埃尔派粉体科技超微粉碎设备

气流粉碎机顾名思义就是运用于生产领域的一种机械设备，该粉碎机多用于粉碎颗粒，粉碎速度快，精准度好.

哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

气流粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

气流粉碎机的工作原理：气流粉碎机和旋风分离器引风机构成一套完整的粉碎系统，压缩空气被过滤和干燥，然后通过拉瓦尔喷嘴在多个高压空气交汇处高速地进入破碎室。物料反复碰撞、摩擦和剪切，粉碎物料在风扇抽吸力中粉碎。在高速旋转式粉碎机随上吸气流向粉碎区移动所产生的强离心力的作用下，通过粉碎轮将满足粒度要求的细颗粒与粗、细物料分离成旋风分离器和集尘器收集粗颗粒并继续在破碎区破碎。

从粉碎室周边喷射的高压气体(压缩空气、过热蒸汽或其他气体)和喷射到破碎室中的固体颗粒组成的高速气流受到从不同角度喷射的空气流的切向冲击。使固体颗粒在混合气流中相互碰撞和摩擦并细化。由于粉碎过程中产生的温度很小，所以有利于低熔点粉碎材料。当有毒、易燃或放射性物质被压碎时，过热蒸汽通常被用来防止向外扩散。

这是因为当蒸汽冷凝时，所有材料都可以沉淀。气流粉碎机利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能，在粉碎室中造成高速碰撞和颗粒间的严重摩擦，而高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎的目的。

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案例参数：
产品粒度：D100：11.5um
小时产量：380KG

为了让大家对气流粉碎机有进一步的认识，下面简单分析粉碎机常见的问题以及如何解决这些问题。

1、问：面对需要粉碎的材料，如何选择设备？

答：（1）莫氏硬度低于3级。选用机械磨床和粉碎冲击磨机，能满足破碎要求，节约一定成本。（2）高硬度、高纯度材料的莫氏硬度高于3.5级硬度。（3）如果是金属粉末，则可以雾化粉碎，不能破碎。

2、问:定制粉碎机可选用不同材质。它们之间有什么区别？

答：（1）食品药品粉碎后需要达到食品安全水平，不锈钢材料的最佳选择，因为镜子内外抛光，不产生铁污染。（2）破碎材料易磨损，破碎后要求纯度高，以不锈钢为最佳。（3）如果粉碎要求不高，节约成本，可以使用碳钢材料的空气粉碎机。

3、问：当使用气流粉碎机时，成品的细度达不到标准，如何调整分类轮是没有用的？

答：（1）如果新的定制化粉碎机不能满足要求的粒度，则设备选择可能不正确。

因此，为了避免这种错误，最好在购买前进行材料破碎和粉碎实验，并仔细检查实验结果是否令人满意。

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