海泡石提纯加工技术

海泡石是一种含水富镁硅酸盐黏土矿物，呈纤维状结构，在自然界中属于特种稀有非金属矿，分布较少，常与蒙脱石、滑石、凹凸棒石、石英、方解石、白云石等矿物伴生。

1、海泡石选矿提纯

我国的海泡石主要以中低品位矿石为主，品位分布于20%～30%之间，天然优质矿石较少，难以满足工业应用要求，因此，选矿提纯成为提高其应用价值的关键。

海泡石的选矿提纯技术主要分为干法和湿法两种，其中，湿法选矿提纯技术使用较多。湿法选矿提纯技术以解聚分散、重力、离心力、选择性絮凝分离等物理方法为主，辅之以浮选等综合选矿提纯工艺。

李虹等以品位为28%～44%，主要伴生矿为滑石、方解石、石英等的海泡石原矿为研究对象，采用机械搅拌使海泡石单体充分解离，加入分散剂和抑制剂等辅助药剂，并采用高剪切、高转速离心设备进行分散沉降分选，最终得到了品位为95%、回收率为60%的海泡石精矿。

Zhou等采用沉淀法和微波酸处理相结合的方法成功去除了海泡石矿物中的杂质，提高了海泡石的纯度。原矿中主要脉石矿物为石英和方解石，沉淀法可有效去除石英等杂质，微波酸处理法可去除海泡石中的非硅酸盐杂质。研究结果表明：经沉降及微波照射后，该海泡石纯度由42%提高至90%以上。

谭建杰等利用海泡石与脉石矿物在颗粒直径、密度上的差异性，采用捣浆—离心分离法将海泡石与各脉石矿物分离。首先对矿物表面电位进行了调整，加入六偏磷酸钠改善分散性，在碱性环境下（pH=9），捣浆转速1600r/min，时间25min，离心机转速3100r/min，时间为5min。经上述处理后，该海泡石品位由38%提升至77.33%。

屈小梭等采用擦洗—离心分离法对海泡石进行提纯。研究结果表明，经调浆擦洗，过筛及离心分选后，该海泡石纯度由56.0%提高至89.2%，回收率高达75.34%。

2、海泡石加工

海泡石纯度越高，其物化性能和工艺性能越优，使用范围更广，应用价值也将进一步提升。目前，海泡石的加工主要分为基础加工和深加工两个方面。

基础加工：球磨和选矿提纯是海泡石基础加工的主要方法。对于粗粒级的海泡石，使用球磨可得到粒度范围为0.2～0.6mm的海泡石。针对不同产地、不同用途的海泡石，可采用不同类型的球磨机进行基础加工。基础的球磨加工不但有利于选矿提纯，也可以添加不同的组分来满足各种材料的制备要求。

深加工：海泡石的应用前景取决于深加工的程度。海泡石的深加工主要有超细加工、活化、表面改性处理等方式。其中，超细加工根据对产品细度要求的不同，通常采用气流磨和高速机械式冲击磨机进行加工。目前，海泡石改性的方法主要有酸改性、离子交换改性、焙烧处理改性以及有机改性等。

曹伟城等首先采用盐酸对海泡石进行酸化处理，再采用十六烷基三甲基溴化铵对海泡石进行有机化改性，制备得到多功能有机海泡石。结果表明，酸活化处理可以有效除杂，提高纯度;海泡石层间距经有机化处理之后，从12.16nm增加到12.30nm，且海泡石纤维得到解束而变松散，从而提高了其反应活性，展现出了良好的吸附性能。

贺洋采用联合分级、解聚、活化等方法，对低品质海泡石原矿进行分选改性处理，成功制备了超细海泡石粉体吸附材料。试验结果表明：与海泡石原矿相比，制备得到超细海泡石粉体吸附材料粒度较细，比表面积较大，表面活性较高，对氨、甲醛等气体的吸附性能更优。

Chen等采用正硅酸乙酯和十六烷基三甲氧基硅烷为前驱体对海泡石进行改性，并通过喷涂环氧树脂和改性海泡石的悬浮液制备涂层。研究了改性海泡石与环氧树脂的配比对涂层形貌和疏水性的影响。结果表明：该涂层具有良好的机械耐久性，在强酸、强碱溶液中浸泡30d后仍能保持良好的超疏水性能。

资料来源：《纪慧超,董雄波,杨华明.海泡石精细化加工及在战略性新兴产业的应用[J].矿产保护与利用,2020,40(06):16-25》

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