不同介质的陶瓷研磨球

　　在超细粉碎设备的使用中，研磨介质的选择是一个非常重要的问题，它决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的品质。市面上常见的研磨介质有玻璃球、硅酸锆球、钢珠、氧化铝球、氧化锆球等。正确选用研磨介质和助磨剂是提高搅拌磨超细粉碎效率、降低综合成本、提升产品质量的关键。

　　1 天然球石研磨球

　　天然球石研磨介质主要是指硅石、海卵石和鹅卵石等天然形成的物质。这是陶瓷工业最早使用的陶瓷研磨介质，是一种以二氧化硅为主要成分的火成岩，属低密度磨介，质地致密，抗冲击能力较好，磨耗稳定，表面光滑，无需表面抛光处理，价格低廉。缺点是磨耗较大，研磨效率低，容易造成瓷胎中的游离石英增多，使莫来石含量下降，从而降低瓷体的热性能和强度，对镁和铝质强化瓷影响尤甚。

　　近年来，随着高品位的天然球石正日益枯竭和陶瓷工业的迅速发展，天然球石研磨介质己基本被人造研磨介质所取代。

　　2 SiO2研磨介质球

　　SiO2研磨球有天然的玛瑙球和石英制成的玻璃小球。天然玛瑙研磨球价格昂贵，难以用于陶瓷生产行业，仅用于实验和一些特别行业，用量非常少。用于研磨用的石英玻璃球，密度小，磨耗高，研磨效率低，易脆碎，除用于石英粉体的研磨和一些特殊粉体研磨外，其它陶瓷粉体的研磨均不使用石英玻璃磨球。

　　3 Al2O3研磨介质球

　　Al2O3研磨介质球是以Al2O3为主要成份的陶瓷球，也叫Al2O3瓷球。由于Al2O3陶瓷具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐冲击等优良性能，因此Al2O3瓷球被广泛用于白色水泥、选矿、陶瓷、电子材料、磁性材料、以及涂料、油漆等行业的原材料的粉磨加工，是一种优质的研磨介质。

　　Al2O3瓷球根据其氧化铝含量可以分为99瓷、95瓷和75瓷，其Al2O3的质量分数分别为99%、90%和75%。Al2O3含量越高，其瓷球的硬度越大，耐磨性越好。随着我国陶瓷行业的发展和技术进步，Al2O3瓷球以其优异的性能、优良的性价比和显著的节能效果，已替代天然球石得到了广泛应用。

　　4 ZrSiO4研磨介质球

　　ZrSiO4研磨介质球是以ZrSiO4为主要原料制备的ZrSiO4瓷球，其ZrO2的质量分数在65%~68%或更低。ZrSiO4瓷球主要用于ZrSiO4原料的超细研磨，可提高ZrSiO4含量，有适宜的性价比，是ZrSiO4(锆英砂)超细研磨的首选磨介。

　　但由于其磨耗大、强度低，因而缺乏良好的市场推广前景。取而代之的是性能更加优良的ZrO2研磨介质。

　　5 ZrO2研磨介质球

　　ZrO2研磨介质球指添加稳定剂、ZrO2含量达到90%以上的ZrO2陶瓷球(以下简称为ZrO2瓷球)，不同于上面提到的ZrSiO4研磨介质。相比于Al2O3瓷球，ZrO2瓷球具有更高的耐磨性和研磨效率。

　　ZrO2瓷球是一类用量很大、应用面很广的产品，被广泛用于陶瓷、建材、化工、涂料、电子、机械、食品、医药、化妆品等许多行业。由于ZrO2材质本身具有优异的高硬度、高强度、高韧性、高耐磨、高耐腐蚀以及体积密度大、研磨效率高等特性，因此ZrO2瓷球除了在ZrO2类陶瓷粉体研磨中大量使用外，在其他电子陶瓷粉料，磁性材料粉料、高技术结构和功能陶瓷粉料、日用陶瓷色料和釉料，化工和各类涂料，机械抛光用粉料，医药和食品粉剂，以及在特种无机材料粉体的超细研磨中也发挥了极为重要的作用。

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