石灰石技术对于粒度的要求

　　轻钙生产工艺立窑煅烧石料的要求是50-150毫米，现在的立窑大都是按照这个粒度来设计的，在实际生产中，有的原料粒度会稍大点，他们主要是把原料尽量利用，特别是自己的矿山，更想把各种粒度的都尽量烧完。如果配法不对产品的生过烧率就会提高。正确的方法是最大的不能超过最小的3倍，也就是说如果最小的是30毫米，最大的就不能超过90毫米，否则操作的难度就会加大，用分级的方法把原料按不同的批次入炉，效果要好的多。

　　因为各种条件的限制，大小比例超过三比一的情况在有些窑上也是司空见惯的，在操作中需要注意的是哪些地方呢?先说一个各比例的量的问题，一般这个问题容易忽略，有的窑在开炉时还没有点火，料就悬住了，有的窑在生产中操作的温度也不高，出的灰中也没有过烧，就是悬住不下料，或者一会儿悬一会儿下，就没法正常生产，这个问题曾经困惑了我一段时间，后来终于想通，改变比例的量，大的多一点或者小的多一点都行，就不会悬住。出现这种情况倒是十分容易解决，但在什么情况下会出现悬料，没有准确的说法，我处理的几个悬料大都是30毫米的占三分之一，30-80的占三分之一，80以上的占三分之一，另外鄂式破碎机出来的片状料比锤式破碎机出来的园型料容易悬料。也就是说这个问题只能等出现后解决，没有预防的办法。除非粒度合格。

　　石料粒度越小，分解需要的时间越短，石料粒度越大，分解需要的时间越长，如果是一块直径60毫米的圆形石料，在1050度的条件下，大约需要三个小时分解完全。如果直径加大到100毫米，则需要五个小时才能完全分解。在石料粒度相差过大的炉子中，产品的大粒度往往有夹心就很好理解了。

　　在生产中，第一石料的粒度跟利用系数有关，通俗地说就是和进出料的速度有关，粒度越大，其它条件不变的话，进出料的速度越慢，也就是利用系数越低。第二石料的粒度在设计上跟炉子的有效高度有关，从理论上讲，粒度越大，炉子的要求有效高度越高。第三从能耗上说，石料粒度越大，配的煤越多，粒度越小，同样的重量，烧的煤越少。

　　立窑跟其它的窑型比较，确实不先进，特别是烧煤的不如烧气的立窑，在操作中可以调节的手段不多，除了可以改变鼓风参数和进出料速度外，改变石料和燃料的粒度也是很重要的手段了。

　　从问题咨询到方案设计，埃尔派为客户提供最专业的解答和最全面的解决办法，并协助客户拟定施工方案，为客户提供最专业的“保姆级”私人订制服务。埃尔派已服务超过3000家海内外客户，销路遍布亚、非、欧、美与大洋洲的100多个国家和地区，归纳统计了上万种物料的超微粉碎分级解决方案，赢得了客户们的广泛赞誉。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询!

推荐您阅读粉体行业资讯、了解工业产品技术、熟悉更多超微粉碎产品百科知识，助您选设备不求人。