从碳酸钙的发展看轻钙、重钙的市场方向

　　一、碳酸钙行业发展回顾

　　2011年，行业围绕国家产业政策，提出清洁生产、节能降耗、产品结构调整、轻重钙并举、优势互补，首次提出控制轻质碳酸钙总量。当时轻重钙总量1500万吨，轻质碳酸钙800万吨、重钙700万吨，分别占世界的40%和14%，分会工作的重心在轻质碳酸钙。

　　2012年，行业提出稳中求进，开展对标、达标活动，公布先进企业能耗、物耗指标。技术改造推进技术进步，行业装备水平进一步提高，机械化立窑、智能化灰机、列管干燥机、大型分离设备、PLC、DCS控制系统广泛推广利用，产能实现2000万吨，重钙产能增长明显。

　　2014年，形成七大生产基地，行业进入提质增效、转型升级阶段。轻重钙协同发展，产品功能化、系列化、精细化形成完整体系，产能达到2800万吨，其中轻质碳酸钙1000万吨、重钙1800万吨，重钙发展迅速。

　　2015年，行业发展进入新常态，各地出现差异化发展，行业产能突破3000万吨，其中，重钙达到2000万吨。同时，重质碳酸钙产业转型升级发展也迫在眉睫，延长产业链成为各地企业的共识。

　　二、全国碳酸钙储量分布

　　据研究，世界碳酸钙岩(主要为碳酸钙，另有部分白云石)的分布面积为534万km2，占地球陆地表面积的4%。

　　全国已发现水泥石灰岩矿点七八千处，其中已探明储量的有1286处，其中大型矿床257处、中型481处、小型486处(矿物储量大于8000万吨为大型，4000-8000万吨为中型，小于4000万吨为小型)，估计保有矿石储量542亿吨，其中石灰岩储量504亿吨，占93%;大理岩储量38亿吨，占7%。保有储量广泛分布于除上海市以外29个省，其中陕西省保有分布49亿吨，为全国之冠。

　　三、不同粒径碳酸钙用途

　　200目以内：可用于各种饲料添加剂，含钙量达55.6%以上，无有害成分。

　　250-300目：用作塑料厂、橡胶厂、涂料厂、防水材料厂的原料及内外墙粉刷，白度在85度以上。

　　350-400目：用于制造扣板、落水管道、化工，白度在93度以上。

　　400-600目：可用于牙膏膏体、肥皂，白度在94度以上。

　　800目：用于橡胶、塑料、电缆、pvc，白度在94%以上。

　　1200目：pvc、PE、油漆、涂料级产品、造纸底涂、造纸面图，白度在95度以上。

　　此外，碳酸钙可做补钙剂，吸收率可达39%，仅次于果酸钙，可溶于胃酸，已成为剂型最多、应用最多的补钙剂。

　　四、关于轻质碳酸钙、重钙的区别

　　碳酸钙是目前高聚物基复合材料中用量最大的无极填料，据统计，塑料制品工业中约70%的无机填料是碳酸钙，包括轻质或沉淀碳酸钙(PCC)和重质或细磨碳酸钙(GCC)。其中，通过化学反应获得的碳酸钙粉体称为轻钙;通过天然矿物(方解石、石灰石、白垩、贝壳等)细磨获得的碳酸钙粉体称为重质碳酸钙。

　　重质碳酸钙与轻钙的区别：

　　五、碳酸钙的发展

　　国内碳酸钙产品的消费去向(2012-2014年)

　　整体来看，国内碳酸钙产品的消费去向逐年增多，行业的五大消费领域总需求没有变，塑料、造纸、涂料、橡胶、其他(电缆、油漆、油墨、陶瓷、医药、无纺布)这五大领域消费基本平稳。塑料1500万吨加工产业，至少消费1000万吨碳酸钙，占产能的32%;橡胶制品消费110万吨，占产能的27%;涂料消费300万吨，占产能的10%;造纸消费600万吨，占产能的20%，其他消费330万吨，占产能的11%。合计约2400万吨，开工率约78-80%。

　　近年来我国碳酸钙进出口情况

　　对比两图不难发现，自2013年，我国碳酸钙进出口总量急剧上升，并且区域稳定，而出口总价却有大幅震荡，行业结构调整势在必行。倒逼产品创新，向消费高新领域进军，技术创新、产品创新、应用创新成为行业主旋律。

　　碳酸钙属于低碳经济产业，世界碳酸钙生产大公司基本遵循卫星式建厂方式，产品当地生产就地消化，所以，国际贸易量不足50万吨，占比不足1%。我国进出口总量近几年一直维持在12-13万吨，贸易量占比与国际贸易相吻合。因此，碳酸钙行业发展应立足国内，立足扩大内需。

　　六、轻质碳酸钙、重钙的市场方向

　　我国碳酸钙资源丰富，目前中国碳酸钙年产量仅次于美国，占世界第二位，已成为碳酸钙生产大国，但还不是碳酸钙生产强国。长期以来，我国碳酸钙行业发展偏重于轻钙，但大部分行业内企业相比国外领先企业来说规模较小，竞争力不强，市场集中度不高。同时，产品的分散度较大，性能稳定性差，远远不能满足市场需求，每年仍需进口十几万吨。

　　轻质碳酸钙：

　　轻钙的生产是化学反应过程，生产的工艺流程长，能耗大，污染较严重。特别是采取间隙式碳化生产，不但劳动强度大，自动化程度低，而且产品质量不稳定，制约了该行业的进一步发展。

　　其次，从我国塑料、涂料、油墨、医药、橡胶及造纸的高端用户看，很大一部分使用的是属纳米级的专用产品，发展微细专用碳酸钙(即纳米级超微碳酸钙)产品是近期我国碳酸钙行业加快技术进步，获取更高技术附加值得主攻方向。纳米级超微碳酸钙已成为轻钙的发展方向。

　　重钙：

　　随着相关应用领域和下游产业需求的发展和变化，重质碳酸钙已由最初d50= 74 μm和d97=45 μm为主的细粉发展到超微粉、超微活性粉。随着市场对超微粉需求量的增大和质量要求的提高，超微重质碳酸钙在总产量中的比重不断增加，目前已达到重质碳酸钙总产量的40%左右。

　　业界观点：

　　钙业领军人物刘树文先生在接受采访时曽表示，轻质碳酸钙生产迟早会被淘汰，企业要多重视重钙的研发。重钙是典型的低碳、环保型非金属矿产品，因此，转型升级过程中，重钙应用比例进一步增加将是必然趋势。

　　中国建材集团合肥水泥设计研究院高级工程师秦广超也表示，重钙粉体取代轻质碳酸钙粉体的步伐在加快，国外发达国家的重钙和轻质碳酸钙应用比例为4:1，而国内的应用比例是1:1。从生产环节来讲，重钙也要比轻质碳酸钙少很多污染源，并且生产成本也有优势。他预计，重钙市场前景可喜，价格也将呈现上扬趋势。

　　可以这么说，在不久的将来，重质碳酸钙必会替代轻钙，而轻钙必会朝着纳米级超微碳酸钙方向发展。

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