如何对气流选粉机进行改造有什么思路？

气流分级选粉机对磨机工作状况的影响，主要通过选粉效率、循环负荷率和磨机的粉磨效率来体现。 选粉效率：是表示气流分级选粉机选取细粉能力的一个技术参数。指的是经过选粉后成品中某一粒级的细分量与气流分级选粉机喂料量中该粒级的含量之比。选粉效率高，说明气流分级选粉机能从出磨物料中选出更多的细粉，而闭路粉磨系统的磨机产量正是以气流分级选粉机所选出的细粉量来表示的，因此，选粉效率高，有利于提高磨机台时产量。

目前针对O-SEPA气流分级选粉机的工作原理和结构特点，对其进行技术改造，以获得较高的选粉效率。主要是从撒料过程和通风过程这两个方面入手，具体的改造尽可能在现有的结构的基础上，调整撒料盘的撒料过程，调整转笼与缓冲板之间以及导向叶片之间的结构参数。改变O-SEPA气流分级选粉机现有的进风方式、气流分级选粉机金额改变导向叶片的结构及其安装角度，也可归纳为以下五部分：

1、调整相关结构和结构参数

2、修理功能部件

3、更换功能部件

4、增加部件功能

5、系统调试（建议包括：对磨机隔仓板进行改造，改造成筛分隔仓板。

因此，磨机的粉磨效率与气流分级选粉机的循环负荷率、选粉效率三者之间的关系需要权衡。有关资料表明：对于离心式气流分级选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为200~300，选粉效率为41~51时，粉磨效率高；对于旋风式气流分级选粉机组成的圈流磨，循环负荷率150~200，选粉效率为55~65时，粉磨效率高；而对于O-Sepa气流分级选粉机组成的圈流磨，循环负荷率为100~200，选粉效率为63~79时，粉磨效率高。随着科学技术的进步和生产经验的积累，粉磨工艺理论被日益更新。目前，有的企业采用的新型气流分级选粉机，循环负荷率已经降低到100以下，选粉效率提高到70以上，对磨机的高产、节能起到有力的作用。

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