碳酸钙粉碎机厂家介绍活性碳酸钙的生产工艺埃尔派专业碳酸钙磨粉机厂家

　　碳酸钙厂家介绍活性碳酸钙的生产工艺，让我们一起来看看吧。

　　重质碳酸钙和轻质碳酸钙有机化学化学式相同，外型相似，本质上无论其物理化学性能或是生产加工方式均有挺大的差别。重质碳酸钙的生产加工主要是根据机械破碎、研磨的方式实现的;轻质碳酸钙的生产制造是根据化学反应沉淀后制取的。后者比前者的工艺复杂的多，要求也相应严格的多。

　　活性碳酸钙是用表活剂，开展表层活化的碳酸钙。用表活剂解决碳酸钙时，因为碳酸钙是无机物，因此它和表活剂的亲水基有挺大的亲和力，他们之间开展类似化学键这样的有机化学融合，亲油基就定项于碳酸钙微粒的表层，产生一层单分子膜。这就是活性碳酸钙生产制造的基本概念，这样解决过的填料已由亲水性变为亲油性，对树脂一种的有机物有优良的亲和力。

　　活性碳酸钙的生产工艺流程与生产制造轻质碳酸钙基本相同, 但在碳化这一工序中应严控条件, 使转化成超微粒的碳酸钙颗粒, 再用脱脂剂开展表面处理。即将石灰石与煤混合, 其配比约7.5左右, 于900-1000℃ 溫度下在石灰窑中缎烧, 二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔, 生石灰进消化槽, 用80-90℃ 的开水充分消化, 做成浓度约9%的乳液, 进入碳化塔, 通二氧化碳开展碳化, 当碳化时悬浮液的PH值相当于7时为反映终端，这时可引入脱脂剂, 对转化成的碳酸钙开展表面处理。

　　表面处理的方式有干法表面处理和湿法表面处理，一般 采用湿法表层处理工艺,。因该法能制得活化度高, 分散化性能好, 透明性高的活性碳酸钙。目前添加脱脂剂一般有酞酸酷偶联剂、聚醚、木质素等, 使用量约1%-5%。进行了前面的有机化学解决后, 对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。生产制造一般轻质碳酸钙的加工厂, 只需对一些机器设备和工艺加以改进, 如改善反应塔、增加温度控制、气体压力及表层改性等, 即可生产制造合格的活性碳酸钙产品, 提高产品的附加值。

　　以上就是本次讲解的主要内容，希望能对你有所帮助。

碳酸钙环辊磨超细粉碎工艺；由于辊小而多，与磨环的配合间隙也小，最细可以磨到2500目。能耗低、细粉含量少。一般适合莫氏硬度5以下、粒度窄（吸油值低）、细度适中的物料。但对较硬的物料，如果是浅色（白色），对白度影响较大。工作原理：采用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，安装在磨环支架上的磨环与销轴之间有很大的活动间隙。当磨环支架随主轴公转时，磨环受离心力的作用甩向磨圈，并压紧磨圈内壁又围绕销轴自转， 物料通过磨环与磨圈的间隙时， 受到磨环的冲击、挤压、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力作用下，落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入后道收集系统收集，粗料甩向分流环内避，重新落入粉碎室进行粉碎。磨环为单层或上、下双层分布。双层磨环粉碎机工作时，物料通过第二层磨环与磨圈的间隙时，再次粉碎。特点：低吸油值、低加工成本、投资省，但设备磨耗大，维修率高、产品稳定性差、规模小。

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