贫矿

　　物料介绍

　　贫矿既是一个技术上的概念，又是一个经济上的概念。在技术上，贫矿指因矿石品位低，现行采、选、冶技术尚不太成熟，还不能充分利用的矿产资源。在经济上，贫矿可以理解为因矿石品位低，导致开发利用经济效益差的矿产资源。

　　在开采矿石的时候，通常指品位低的矿石。这种矿石通常不能直接冶炼，必须经过选矿过程来提炼，再抛弃废石。

　　针对不同矿产，贫矿、富矿的划分标准差异很大。如铁矿一般30%左右为贫矿，而金矿则为5g/吨左右。

　　物料应用

　　主要有用组分品位或主要有用矿物的含量与同类矿石(或矿床)相比，品位较低的矿石(或矿床)。

　　一般情况下贫矿须经过选矿、球团烧结处理后，才能入炉冶炼或加工利用。贫矿在经济技术条件下，虽然由于矿石品位较低，相应地增加了矿石的采掘量以及选矿的处理量，但由于技术上可行，经济上合理，仍然具有工业利用价值。世界上相当数量的矿产资源，多取自大而贫的矿床。因此对交通便利，规模较大，埋藏较浅，矿化均匀，易采易选的贫矿，例如大型的沉积变质的磁铁矿床，斑岩铜矿，以及虽然主要有用组分品位较低，但伴生多种具有工业价值的有用组分的矿床，也应进行综合评价，在经济技术核算合理时，予以开发利用。

　　物料粉碎

　　由矿山开采出的矿石，除少数富含有用矿物的富矿外，绝大多数是含有大量脉石的贫矿。对冶金工业来说，这些贫矿由于有用成分含量低，矿物组成复杂，若直接用来冶炼提取金属，择耗能大、生产成本高。为了更经济的开发和利用低品位的贫矿石，扩大矿物原料的来源，矿石在冶炼之前必须先经过分选和富集，以抛弃绝大部分脉石，使有用矿物的含量达到冶炼的要求。

　　在选矿工艺过程中，有两个最基本的工序：

　　解离

　　就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中解离出来；

　　分选

　　就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大多数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物或成分彼此分离开来，即使它们的性质有再大的差别，也无法进行分选。因此，让有用矿物和脉石充分解离，是采用任何选别方法的先决条件，而破碎和磨矿的目的就是为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分的解离。

　　粉碎过程就是使矿块粒度逐渐减小的过程。各种有用矿物粒子的解离正是在粒度减小的过程中产生的。如果粉碎的产物粒度不够细，有用矿物与脉石没有充分解离，分选效果不好；而粉碎产物的粒度太细了，产生过粉碎的微粒太多，尽管各种有用矿物解离的很完全，但分选的指标也不一定很好。这是因为任何分选方法能处理的物料粒度都有一定的下限，低于该下限的颗粒(即过粉碎微粒)就难以有效分选。例如，浮选对5~10μm以下的矿粒，重选法对低于19μm的矿粒，还不能很好的回收。所以，选矿厂中碎矿和磨碎的基本任务就是要为分选作业制备好解离充分且过粉碎程度较轻的入选物料，而其这种物料的粒度要适合于所选用的选别方法。若粉碎作业的工艺和设备选择不当，生产操作管理不好，择粉碎的最终产物或者解离不充分，或者粉碎严重，都将导致整个选矿厂技术经济指标的下降。

　　在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。总上所述，选矿厂的技术指标高低和经济指标的好坏，其根源常常在于破碎和磨矿，所以每个选矿工作者都必须认真对待碎磨工序和所用的设备，尽可能降低碎矿和磨矿的成本。

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