球磨分级生产线主轴承结构设计及优点

　　球磨分级生产线作为一种普遍、埃尔派的粉磨设备，广泛地应用于化工、冶金、煤炭、建材等行业。在矿物粉碎和超细粉碎中占有极重要的地位。

　　一、球磨分级生产线主轴承结构及设计理论

　　球磨分级生产线主轴承目前多采用滑动轴承润滑形式，根据压力形成的方式，液体润滑轴承可分为液体动 承和液体静 承两类。在液体动 承中，轴颈以一定的转速相对于轴瓦作旋转运动，润滑油液则靠轴颈带人收敛的间隙中，自动地形成压力油膜， 液体润滑，其原理如图1所示;而液体静 承，摩擦副之间的压力油膜主要是由轴承外部的供油系统产生的，因而即使在极低转速、甚至静止条件下也可以 完全液体润滑，其原理如图2所示。

　　动静压润滑兼有两者的作用。它既可以依靠摩擦副润滑表面形状在其相对运动时形成具有一定压力的油膜，又能利用外部的液体压力源形成具有足够静压力的油膜，使摩擦表面之间在静止、起动、停止、稳定运动或工况变更状况下均能具有润滑油膜，从而降低起动转矩，防止表面间的干摩擦、半干摩擦及磨损，使温升及功率损耗降低，使用安全、精度保持性好。

　　二、球磨分级生产线主轴承采用滚动轴承的优点

　　1.节能显著

　　由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能 。从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨分级生产线节电达30%~35%，中型磨机节电达15%~20%，大型球磨分级生产线节电可达10%~20%。由于球磨分级生产线本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔极其可观的费用。

　　2.维修方便，质量可靠

　　采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂且技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。滚动轴承维修省时省力的特点，特别适合于技术力量相对薄弱的企业。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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