变频调速是球磨分级生产线传动系统发展的必然趋势

　　随着球磨分级生产线大型化的发展，传统的定速球磨分级生产线能耗大，对机械设备的冲击大，返砂量高，制约了矿山企业产量的提高。随着人们对节能减排的逐步重视，现代矿山企业不仅仅满足于设备能够运行即可，对于工艺的稳定性、研磨的 性、设备的稳定性及使用寿命均提出了更高的要求，球磨分级生产线变频调速传动方案为矿山企业提供了 的选择。

　　1、矿石的可磨性不一致要求球磨分级生产线调速

　　矿石的可研磨性是指矿石在常规的磨矿条件下被破碎的能力，是影响球磨分级生产线生产率和磨矿效率的重要因素，可磨性与矿石的组成和构造有关，通过人为的手段难以改变。随着开采深度的增加，矿石的可磨性变化非常大。在设备选型时，通常按照能够处理硬矿石的产量对球磨分级生产线进行选型。在开采初期处理较软的矿石时，可以通过调整球磨分级生产线的转速来保证球磨分级生产线的产量，如果采用传统的定速矿用球磨分级生产线，只能通过减少球磨分级生产线的钢球来 ，但是装入钢球太少，定速球磨分级生产线的磨矿效率是不能接受的。而变频技术在球磨分级生产线传动系统上的应用，使球磨分级生产线的转速调节变得容易，为可靠生产提供了保障。

　　2、球磨分级生产线调速是保证磨矿粒度及选矿工艺稳定性的必然需求

　　矿物的回收率取决于磨矿粒度，对于特定选矿厂，要求磨矿粒度稳定，才能使后续的选矿作业稳定运行，以达到所要求的精矿产品品位、回收率和粒度组成，从而为后续的加工带来良好的效益。由于矿石性质的变化，在定速情况下，很难保证磨矿粒度稳定，不仅对后续选矿流程带来影响，而且对精矿指标带来不利影响。例如，磨矿粒度大幅度变细，不仅对所选择的选矿工艺带来影响，而且还会增加能耗及磨矿介质的消耗和维修费用。

　　根据矿石特性、硬度和进料量的变化情况，调整球磨分级生产线转速至 磨矿点，能有效减少衬板和钢球的损耗，提高磨矿效率，节能减耗。

　　3、衬板的截面形状改变，特别是面角的改变也要求对球磨分级生产线进行调速

　　球磨分级生产线是靠衬板上的提升条将研磨介质和物料提升至一定高度后，在筒体内产生抛落和泻落运动，通过研磨介质对物料的抛落、研磨和破碎作用， 对物料的研磨。

　　球磨分级生产线衬板既要承受研磨体与物料的冲击和磨损，又要有提升研磨体的作用，衬板提升条的宽度、高度和面角，球磨分级生产线转速和充填率都对磨矿介质的跌落点有较大的影响。随着生产的连续进行，球磨分级生产线衬板提升条的形状发生变化，尤其是面角。

　　以Ф4.8m×4.5m半自球磨分级生产线为例，面角出现磨损，由60°变为70°时，球磨分级生产线筒体内的磨矿介质和物料的抛落情况可以看出，随着衬板的磨损，面角增大，衬板对物料的抛落和研磨作用减少，影响球磨分级生产线的产量。

　　4、为保证磨矿 ，需根据充填率对球磨分级生产线进行调速

　　球磨分级生产线 转速要求既要达到 的破碎和粉磨 ，又要保证衬板的使用寿命，提高球磨分级生产线的作业率，所以要求磨矿介质不能冲击衬板。理想情况下， 处的研磨介质应该落在料堆最下方(趾部)，这时磨矿介质具有 的势能。以Ф4.8m×4.5m半自球磨分级生产线为例，我们在18%、25%和30%的填充率下，对球磨分级生产线衬板进行模拟，寻找 磨矿点对应的转速，随着球磨分级生产线充填率的增加，需要逐步增加球磨分级生产线的临界转速，以达到 的磨矿 。

　　5、衬板磨损使筒体有效直径发生变化，需要对球磨分级生产线进行调速

　　球磨分级生产线的临界转速是使研磨介质都贴在衬板内壁上随着衬板一起运动时的速度，是确定球磨分级生产线转速的主要参数。当球磨分级生产线筒体的转速达到一定值时，介质的离心力等于自身的重力。随着球磨分级生产线筒体衬板的磨损，球磨分级生产线的有效直径变大，球磨分级生产线的转速也应随之改变，而且球磨分级生产线的直径越大，速度的变化越明显。

　　6、从设备保护和降低钢球损耗的角度来看，需要对球磨分级生产线进行调速

　　随着球磨分级生产线直径的增大，球磨分级生产线将磨矿介质带到更高的位置，产生更大的动能。球磨分级生产线以75%的临界转速运转时，单个钢球产生的相对能量会有所变化。随着球磨分级生产线直径的增大，钢球产生的相对能量成 增加。钢球只有砸到矿石上，才能起到研磨作用，如果这些钢球砸到了衬板上，会对衬板造成损坏。磨矿介质数量越多，对物料做功的次数也就越多，物料就越容易发生破碎，但是当磨矿介质太多时就会增加磨矿介质与磨矿介质之间的无用碰撞，磨矿 就会下降。可通过调整球磨分级生产线转速，使磨矿介质既不损坏衬板，又能达到 的研磨 。

　　以上总结得出，球磨分级生产线运行过程中调速十分重要，其关系到球磨分级生产线的运行效率及使用寿命等等。埃尔派球磨分级生产线厂家目前生产的球磨分级生产线采用 进的变频调速技术，可以保证球磨分级生产线高效安全稳定生产，欢迎有需要的客户来厂考察咨询。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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