球磨分级生产线的组成及在生产中漏浆故障的处理-山东埃尔派粉体科技超微粉碎设备

　　球磨分级生产线是选矿厂的关键设备，而且球磨分级生产线数量多。是将物料被破碎之后，再次进行粉碎的典型设备。主要应用于化工、选矿、建材、冶金等行业，球磨分级生产线在生产中属于重要大型设备，一旦出现故障，对生产影响较大，因此对球磨分级生产线的故障排除方法显得格外重要。本文主要介绍球磨分级生产线的组成及在生产中漏浆故障的处理。

　　一、球磨分级生产线的组成

　　传动部分：由高压节能电机、减速机、齿轮副组成。

　　回转部分：由进料中空轴、筒体、内衬系、出料中空轴、大齿圈、小齿轮、滑动轴承座、冷却水系统等组成。

　　研磨体：由钢球、圆柱钢段组成。

　　二、球磨分级生产线的工作原理

　　在高压电机的带动下，经过减速机和大小齿轮副的减速，回转部分在滑动轴承的支撑下做匀速转动，回转体内分成两段，中间用隔仓板隔离，形成两个仓室，前仓装不同直径钢球，后仓装同规格的钢段，块状物料进入筒体后，和研磨体一道在摩擦力和离心力的的作用下，被带到一定高度以抛物线形式落下，物料在研磨体的冲击和研磨以及物料互相挤压的作用下被挤压成粉末，达到一定的料面后自动流出。

　　三、球磨分级生产线漏浆故障的处理

　　球磨分级生产线漏浆是陶瓷企业生产中的常见故障，我们的挂钩企业曾发生过2次严重漏浆致使设备停产数日的状况。我们根据不同的漏浆现象作出不同的处理方法。

　　1.进料中空轴套外法兰联接螺孔漏浆的处理

　　换进料端中空轴套时，发现来件外径小，配合间隙过大(中空轴与套的配合应为φ450H7/g6，而实际尺寸φ450H7/g67)面对这种情况，我们采取了从进料中空轴套外与进料端口壁结合缝隙中塞进布条和石棉绳封堵的，但实施情况是设备在运转过程中封堵物逐渐脱落，浆料源源不断进入轴套缝隙，强制从旋紧法兰的螺纹内往外甩浆形成环流，对邻近的进料端口的大瓦形成了严重的威胁(见图1)。

　　2.入孔盖位置螺纹孔漏浆处理

　　该厂球磨分级生产线使用多年后，筒体入孔周边M30mm底孔螺纹普遍出现磨损滑丝，入孔盖压不紧发生漏浆、甩浆的状况日趋严重，几乎到了不能生产的地步。针对这种情况，我们工程技术人员就提前绘图制作新的入孔备用，待设备检修时，将旧入孔切除，把新入孔焊接好，投入使用，最终了漏浆问题。上述两例漏浆处理，虽然简单，但切实可行，好。

　　埃尔派机械作为多年的球磨分级生产线生产厂家，竭尽全力为用户提供全方位的技术指导和支持，打造的各种型号规格的球磨分级生产线品质，选矿设备耐磨件设计先进，使用寿命长，能够确保设备正常运行，高效运转，大大提高了选矿的速度，使有用矿物能够更好的与矿石进行分离。将会为客户提供优质设备，同时指标用户正确安装，质量与服务的高度统一，欢迎前来我公司咨询选购设备。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活