钢球配比对球磨分级生产线磨制效率的影响分析

　　球磨分级生产线在重工业领域应用广泛，但是电耗高，为提高球磨分级生产线磨制效率，降低电耗，下文从影响磨制效率的球磨分级生产线钢球配进行分析，指出球磨分级生产线钢球大小配比对磨制效率及节能降耗的影响，并给出了配比标准和技术管理措施。

　　球磨分级生产线工作时，通过球磨分级生产线波浪瓦与钢球、与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，将块状颗粒状物料磨制成粉状。给球磨分级生产线配加钢球时，应根据各种不同的具体情况(所磨物料的硬度、物料块状粒度大小、磨机的直径、长度、成粉 经济细度要求等综合因素)选用不同大小、不同类型的磨球，这样才能达到 的磨制 和获得 的经济效益。

　　一般来说，较硬质的物料应配备一些耐磨性能好的钢球。硬度低的脆性物料，可配备普通的铁铸球。钢球大小比例要求适中，大球过多，物料磨不细，会出现“欠磨”现象。小球过多，物料被磨得过细，会增加电耗。因此需要根据球磨分级生产线不同型号，不同装球量，进行不同配比。

　　球磨分级生产线在连续运转过程中，由于钢球与钢球之间，钢球与球磨分级生产线衬板之间，钢球与物料之间会不断磨损，破坏原来的钢球配比和装球量，而且球量不断减少，因此即便是球磨分级生产线开机时加满了钢球，在球磨分级生产线不断的运转中，钢球在不断的相互磨损中将会一直处于一种不饱和的状态。为了保持钢球的装入量和配比稳定，运行中必须对球磨分级生产线补加一定数量的钢球。一般补入的为大直径球，补球量应根据、磨球磨损率及球磨分级生产线来确定。

　　另外，还需要指出的是，当球磨分级生产线运行一定时间后(约3000～6000h)，简体内破碎和不规则的小球数量累积增多，需停机筛选 ，同时补足新球。为克服磨球在使用过程中性脆、耐磨性不好的缺陷，对球磨分级生产线磨球的更换和补球应采用耐磨性强的高铬合金铸球，它的耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强，其耐磨性是低铬球的2 以上。既降低了磨球的消耗，又减轻了磨罐内壁的摩擦磨损量，也减轻了对铁矿石的污染，并延长了磨罐的使用寿命。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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