研究球磨分级生产线的筒体应力意义重大

　　球磨分级生产线是一种磨矿设备，是选矿工业中非常重要的设备。由于其粉磨效率高、节能高效、安全可靠等优点，在矿山、冶金、化工、煤炭等行业中应用很是广泛。而球磨分级生产线的筒体又是球磨分级生产线主体部件，筒体的寿命直接决定了球磨分级生产线的整体寿命，筒体应力与其寿命息息相关，故有必要进行研究。

　　球磨分级生产线的筒体在转动运行过程中长期受到交变载荷的作用，这种交变载荷会引起筒体的疲劳破坏，进而造成球磨分级生产线的破坏。可通过计算筒体危险部位的应力，进而预测筒体裂纹扩展速度及其使用寿命，以保证磨机的正常运转。

　　当球磨分级生产线正常运转时，磨球被提升到一定高度后抛落，以一定的速度对物料产生冲击为粉碎物料，同时也对磨球和衬板自身产生冲击，这有可能造成磨球与衬板的破碎开裂。这种冲击应力也会对球磨分级生产线筒体的结构强度产生影响，最终导致筒体的损坏。

　　在计算球磨分级生产线应力时，传统的 是采用类比方法或凭经验，还可以在计算筒体强度时将筒体简化为筒支梁，按平面弯曲和扭转组合变形来计算。球磨分级生产线的筒体在瓦砾作用下产生弯曲力矩、扭转力和切力，其中由扭转力矩和切力产生的应力和应变很小，根据实践经验，只需要计算 弯曲应力即可。

　　通过对筒体应力的研究，可知不同直径磨球在不同直径球磨分级生产线中不同磨料情况下的冲击应力，为改进磨机结构，提高磨机工作效率提供一定的理论依据。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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