如何预防球磨分级生产线主轴承的烧瓦故障？

　　在球磨分级生产线的结构中，主轴承是一个易损件。在磨机的工作过程中，主轴承发生烧瓦是经常发生的故障，主轴承的这种烧瓦故障是影响球磨分级生产线安全运行的主要原因之一。因此，为了提高球磨分级生产线的生产率、降低维修费用，掌握故障发生的原因及预防措施是非常有必要的。本文主要介绍预防主轴承烧瓦故障的几种措施。

　　①保证安装和检修质量

　　即保证中空轴和主轴承的相互位置精度与轴瓦的研刮质量。在安装和检修球磨分级生产线时，必须保证两中空轴的同轴度，这是保证轴瓦与轴颈在运转时有良好接触状态的关键。两中空轴轴肩与轴瓦的轴向间隙也应该符合技术文件的规定。刮研轴瓦时应该采用合理的工艺、按粗、细、精刮的次序一遍一遍地进行。此外，主轴承的轴承座与轴瓦瓦背的球面也要进行刮研，使之接触良好、摆动良好。

　　②正确使用、合理润滑

　　操作球磨分级生产线的工作人员必须经技术 合格后持证上岗，并严格遵守设备使用维护规程和润滑制度，对润滑系统要按时巡回 ，尤其是注意主轴承温度和给油量是否正常，确保主轴承处于良好的润滑状态。

　　③加强对润滑系统的故障监测

　　当主轴承发生故障时温度会急剧升高，靠人工巡检很难及时发现。为了达到预防的目的，关键是采用先进的在线动态监测手段和综合预防措施，要特别注意对主轴承温度的监测，即通过灵敏的温度传感器监测主轴承的温度，同时对油量、油压等也要进行监测。对球磨分级生产线轴承温度的监测和控制可避免故障的发生率，降低经济损失。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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