对球磨分级生产线研磨体的运动规律的研究

　　球磨分级生产线的粉磨作用，主要靠球磨体对物料的冲击和研磨。球磨体在磨筒内的运动包含了几种不同的形式，有的贴附在筒壁上随之向上运动，有的向下滑动滚动，还有的以抛物线规律作抛射运动。为了进一步认识球磨体的运动规律，埃尔派集团的工程师们使问题简化，在研究上述问题时，作了如下假设。

　　1.当球磨分级生产线在正常转速操作时，球磨体在磨筒内，按所在位置一层层地进行循环运动。

　　2.球磨体在磨筒内的运动轨迹只有两种：一种是一层层地以筒体横断面几何中心为圆，按同心圆弧的轨迹随着筒体回转作上升运动。另一种是一层层地按抛物线轨迹降落下来。

　　3.球磨体与筒壁间及球磨体层与层间的滑动极小，具体计算时略去不计。

　　4.筒体内物料对于球磨体运动影响略去不计。

　　球磨分级生产线筒体的回转速度和球磨体的填充系数对于粉磨作用的影响很大。当筒体转速不同和筒体内球磨体填充系数不同时，球磨体的运动状态可归纳为两种情况。

　　1.泻落式运动状态

　　当筒体转速过低且球磨体太少时，球磨体只有滚动和滑动，基本上没有冲击作用，因此粉磨效率不佳。

　　2.抛落式运动状态

　　当筒体转速适宜时，由于离心力作用的影响，球磨体贴附在筒体内壁上，与筒体作圆弧上升运动，并被带到适宜的高度，然后像抛射体一样降落。球磨体呈瀑布状态，以 冲击力将物料击碎，同时在筒体回转的过程中，球磨体的滚动和滑动也对物料起到研磨作用。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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