轴承在不同球磨分级生产线中的作用

　　从传统的小型球磨分级生产线发展到目前筒体直径能达到6米以上的大型球磨分级生产线，其主轴承的使用主要有普通滑动轴承、滚动轴承、动 承、静-动 承、静 承。

　　普通滑动轴承是最早应用在传统球磨分级生产线上的主轴承。普通滑动轴承结构简单，轴瓦需用巴氏合金浇铸，通常采用稀油循环润滑，利用油的自重向润滑部位滴油进行润滑，常用的是针阀滴油杯，其结构和安装简单，滴速可调。但是对轴颈的加工精度、粗糙度要求较高，轴颈与轴瓦在工作过程中直接接触，即所谓“零”间隙，其工作润滑油只起润滑作用，无流体膜形成，故摩擦系数大，产生的热量高，容易造成烧瓦 ，而且由于摩擦阻力矩大，使其摩擦的能耗大，其摩擦能耗占球磨分级生产线全能耗的10%-15%。目前这种普通滑动轴承在球磨分级生产线上的使用已经被滚动轴承所取代。

　　滚动轴承在球磨分级生产线中的应用起到了降低磨机的功率的作用。其主要应用的是大型双列调心滚柱轴承。滚动轴承内外圈之间由滚子(或滚珠)支撑，运转时滚子沿内外圈的滑道滚动，由于滚动摩擦系数远远小于滑动摩擦系数，故运转中产生的热量少，温升小，只要有润滑油存在，不会发生球磨分级生产线主承轴烧瓦 。滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂且技术要求甚高的维修工艺以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。滚动轴承均由专业厂批量生产，制造精度及材料的热处理都能按标准严格执行，产品质量可以得到保证，这为滚动轴承替代普通滑动轴承提供了可靠的质量保证。然而随着球磨分级生产线规格的不断扩大，对其轴承的承载能力提出了更高的要求，滚动轴承由于受到加工能力和材料性能的限制，使得滚动轴承在大球磨分级生产线上的应用也受到的限制。所以主要应用于中小型球磨分级生产线。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

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