球磨分级生产线的离散元分析过程

　　球磨分级生产线在离散元PFC3D模拟仿真过程中，由于假定颗粒是刚形体，颗粒本身不能发生形变，这样就不能在筒体内添加物料，所以在模拟分析时只能由钢球的提升高度和下落点来判断磨矿 。理论上认为钢球被提升的高度越高，钢球对物料的冲击作用就越大，钢球做抛落运动，落在底脚区的钢球数量越多，就有越多的能量对物料进行破碎，这样就可以认为磨矿 越好。

　　由于仿真过程不添加物料，只添加钢球，这样就无法研究料球比对磨矿 的影响，所以本次模拟仿真只考察介质充填率对磨矿 的影响。

　　在球磨分级生产线的实验研究中，分析发现介质充填率为0.3时磨矿 ，由于实验条件的限制，无法确定介质充填率是否越小，磨矿 就越好，所以在模拟仿真时，对介质充填率为0.1和0.2的情况加以补充，进行对比研究分析。我们首先对实验样机进行建模，然后模拟其在转速率为80%时，介质充填率不同的条件下球磨介质的运动形态也不尽相同。

　　在转速相同时，不同的介质充填率下，每种直径的钢球都存在离心运动和抛落运动两种形式，筒体外层钢球紧贴筒壁做离心运动，内层部分钢球做抛落运动，这是因为在球磨介质建模介质自然下落的过程中，各种钢球都混合在一起，当筒体旋转时，最外层的钢球在离心力和来自内层钢球的阻碍下随着筒体一起旋转做离心运动，内层的钢球在离心力和来自外层钢球的摩擦力下被提升到一定高度后在重力作用下开始做抛落运动。

　　在介质充填率为0.1和0.2时，钢球几乎都在做离心运动，介质充填率为0.4时，做泻落运动的钢球数量增加，做抛落运动的钢球减小，而介质充填率为0.3时，做抛落运动的钢球数量，占总球数的比例也是 的。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

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