球磨分级生产线的电机电压多大为好？

　　一些中小水泥厂在进行技术改造中往往要更换大规格的球磨分级生产线，如何选择球磨分级生产线电机的电压，将直接关系到企业的经济效益。

　　我国早期建设的中、小水泥厂，由于球磨分级生产线规格较小，设备制造厂家对球磨分级生产线配用电机的电压多数采用380V，也有少数采用3000V，6000V的。而现在新建、扩建的水泥厂，随着磨机规格的增大，配用电机的电压多数采用6000发，10000V。但也有少数用户为简化供电方案，或不想改变原有供电方案，减少 ，特地向设备制造厂家提出配用三百八十伏。

　　究竟选择哪一种电压为好?我厂在今年扩建改造中，上一台2.2*7.5m高细磨机，淘汰原来是10kv的1.83*6.1m磨机。新上磨机采用哪种电压，埃尔派粉体的 们进行了分析比较，作出了较合理的选择。

　　一、 比较新球磨分级生产线配用电机功率为400kw，如采用380v供电，额定电流740A，变压器增加容量至少需要500kv.A。更换原来变压器受电柜、配出柜、磨机起动柜各一台，配电线路距离150m，采用VLV-120聚氯乙烯绝缘保护套电缆，两条并联使用，共需要电缆900m。

　　如采用10000v供电，电机额定电流30A，增加高压受电柜配出柜，电压互感器柜，磨机起动柜各一台，配电线路距离仍为150mm，采用YJV-10、截面积50mm平方的电缆450m，须增加建筑面积20m平方。现将两个方案的各项投资进行比较，如附表所示。

　　二、线路损耗比较

　　同是400KW电机，配电线路距离L=500m，线路损耗计算如下。采用380v时，选用VLV-120铝芯电缆，两条并联使用。查表，铝电缆120mm平方、25度时，单位电阻R0=0.312欧/km，感抗X0=0.019欧/km，线路有功损耗p和无功损耗q为：

　　采用10000v时，选用YJLV-10、截面积50mm平方的电缆，查表，铝电缆25度时单位电阻R0=0.769欧/km，感抗X0=0.099欧/km，线路有功及无功损耗为：

　　线路功率损耗比较，采用10000v时可减少损耗：

　　全年可节省电能(运行时间按10 7200小时计算)：

　　三、起动性能及故障比较

　　球磨分级生产线都是重载启动，启动性能的好坏，直接影响到水泥生产。低压起动常因饱磨起动造成开关跳闸，如用10000v高压起动， 了磨机的启动性能。

　　电气设备的故障多数发生在导线接头和开关接点处。同是400kw电机，两种电压，电流，大电流经常造成头、开关烧毁 。改用10000v后， 2 ，而年节约67 ，不到一年即可收回所花奖金，同时又节约了大量的无故电器损坏。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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