球磨分级生产线的运行过程分析

　　球磨分级生产线的工作过程

　　球磨分级生产线是一个外观为圆形筒体装置设备，筒内装有许多钢球，筒内壁上装有护板。圆筒由电动机经减速装置带动以很低的转速旋转。当筒旋转时，钢球被提升到一定高度，然后落下。被磨制的物料由给料口连续地进入筒体内部，被运动的钢球所粉碎。磨矿作业中，矿石的磨碎主要是靠钢球落下时的冲击力和运动时的磨剥作用，并通过溢流和连续给料的力量将物料排出磨机外，以进行下一段工序处理;制粉作业中，原煤在筒中一方面受球的撞击，另一方面也受到球移动时的研磨而被磨成煤粉，热空气与煤由筒端盖上的空心轴一端送入，筒内煤的干燥与磨碎同时进行。磨好的煤粉在筒内的另一端由热空气带出。钢球磨煤机的作用是通过筒内的钢球与煤的撞击、挤压、研磨将煤块磨成煤粉，并通过筒内的干燥剂将磨好的煤粉带出。

　　球磨分级生产线系统参数

　　球磨分级生产线的控制系统是一个多输入、多输出的系统，对于特定的球磨分级生产线，即使其结构参数和运动参数确定不变，磨球和被磨物料等运行参数也会生产进度的不同而变化，从而直接或间接地影响设备的磨矿出力、电耗比、产品细度、磨球的磨损量及其直径分布等作用。由于设备运行过程中磨球的检测性极差，变化过程规律也不典型，所以可把球磨分级生产线的运行过程看成是有较大滞后的“灰箱”。其中，磨球的运行参数包括一下几点：装球量、装球配比(或球径分布)、磨球的耐磨性系数等;被磨物料的运行参数有：给料流量、给料平均粒度、物料坚硬度系数、可磨度等因素;风浆运行参数主要是：干磨过程中的风温和风量，湿磨过程中的矿浆浓度、助磨性和腐蚀性系数等因素。磨球磨损参数包括：工作一段时间以后，磨球的磨损总量和剩球的尺寸分布情况。磨球的磨损参数不是通常意义下的输出量，但这些原因直接影响着球磨分级生产线的下一个运行过程。球磨分级生产线的分类

　　对于球磨分级生产线的分类方式有很多种，按粉磨所用的介质分类;按磨机筒体的形状分类;按磨机的排料方式分类等。一般情况下，按照筒体的形状分类，磨机分为圆锥型和圆筒型两种类型。圆筒型磨机又可分为短筒型和管型磨矿机。短筒型磨机的筒体长度L≤2D(D代表筒体直径)。管型磨机的长度则不小于筒体直径3 。按照破碎介质的不同，磨机可以分为球磨分级生产线、棒磨机和自磨机。球磨分级生产线工作时的介质是钢球或铸铁球，棒磨机工作时的介质是钢棒，自磨机则一般采用被磨碎物料本身作为介质。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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