球磨分级生产线给矿速度对于加工过程的影响

　　对于硬矿石来说，在破碎阶段尽可能破碎的细些是比较有利的，以便在球磨分级生产线磨矿以前除去大量已达到目标的粒度的产品。因为这样做就可以大大缩短球磨分级生产线的设备容量。对于破碎时不能产生大量目标粒度产品的硬矿石来说，以少用细碎为好。磨矿产品粒度是决定球磨分级生产线产量的基本因素之一，为了在标准磨矿效率下获得目标产品，应该适当的选择磨矿机的规格以及型式、磨矿系统、装球量和矿业稀度等。

　　给矿速度是以单位时间内流经球磨分级生产线的矿业量来计算的，在开路磨矿中其值等于按给矿量计算的产量。在开路磨矿中，制定粒度产品的排出量是随给矿速度的提高而增加。给矿速度高时便可提高产量和效率。既然实际上动力的消耗不是随给矿速度增加而增加，那么球磨分级生产线的实际处理矿量就不会有显著的增加。但对于指导的粒度来说，处理矿量的增加是显著的。这主要是由于避免了过粉碎，所以在 粒度的范围内获得了很多较大粒的产品。为了使球磨分级生产线有效的工作，应维持相当高的给矿速度，以便在排矿前使球磨分级生产线中含有多量的大力矿石作为磨矿对象。

　　球磨分级生产线装入矿量超过负荷时， 粒度的生产量就要下降，这也就是说重新磨出的 粒度的产量有一定的 限度的。随着给矿速度的提高可以降低动力消耗，但降低的很小，正如减少排矿的直径或增长磨矿机筒体一样，其之所以能降低动力消耗是由于这几种 都能提高球磨分级生产线中的矿业量所导致的。

　　ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

　　球磨分级生产线中的球磨机

　　安全按德国矿物加工要求设计;优化了球磨机的长径比;篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却;衬板和研磨介质，按德国材质要求制作;研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率;优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗;和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

　　球磨分级生产线中的分级机

　　选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机;确保更佳的顶点切割;可调节冲洗气流，提高分级效率;物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染;优化转子设计达到低能耗;可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

　　球磨分级生产线中的定量系统

　　球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料;分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性;高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内;气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

　　按矿物量身订制

　　球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

　　按细度选机型

　　分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

　　产品粒度控制灵活

　　当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。

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