粉煤灰+石膏、石灰等胶结充填 超微研磨处理，提高应用性能

利用粉煤灰微珠替代氧化铝粉体制造陶瓷膜，利用其球形微珠体作为致孔剂可以获得更好的过滤效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特点，可以用于保温、降噪、轻体、吸附材料或载体等。

粉煤灰+石膏、石灰等胶结充填

为减少环境污染和降低充填采矿成本，充分利用化工行业排放出的固体废弃物与粉煤灰作为充填胶结料，胶结充填尾砂，一些学者进行了试验探索研究。

针对矿山胶结充填成本高、强度低等情况，通过分析脱硫石膏、粉煤灰及尾砂的化学成分，陈云嫩等以全尾砂做充填集料，脱硫石膏和粉煤灰为主要胶结料进行了试验研究，试验结果表明：脱硫石膏和尾砂的量固定，添加与水泥等量的粉煤灰试块与不加粉煤灰的试块相比，14d强度提高了8.8%，28d强度提高了35%，90d强度则提高了84.1%，说明粉煤灰能显著提高充填体的后期强度。在粉煤灰加工过程中，需要用到粉煤灰磨机的地方还是比较多的。用脱硫石膏粉煤灰胶结材料作水泥的代用既能满足充填体抗压强度的要求，又降低了全尾胶结充填的成本，还实现了脱硫石膏粉煤灰的“变废为宝”，有良好的社会效益、经济效益、环境效益。

S.T.基于对粉煤灰和碎后石灰石的物理化学性质的分析，在少量水泥(火山灰水泥：粉煤灰=l：20)，液固比=0.2下，研究了粉煤灰水泥作为胶凝材料与石灰石的配合比对硬化体的抗压强度和毛细管吸水系数的影响规律，并分析了硬化体对环境的影响，结果表明：随着石灰石的增加，硬化体抗压强度逐渐降低，(粉煤灰+水泥)：石灰石=l：3时，28d抗压强度1.36MPa，而(粉煤灰+水泥)：石灰石=1：6时，28d抗压强度为0.85MPa，且随着比值的减小，后期强度的增长率降低，大灰砂比利于强度增长;毛细管吸水率随着石灰的增加mf增大，表明石灰石的加入增加了硬化体中孔结构，不利于强度的发展。

杨佑灵等为解决龙[J矿务局梁家煤矿的经济充填问题，通过对粉煤厌、膨润土、石灰和尚水速凝材料的21组配比试验研究，得出粉煤灰：水：生石灰：甲料：乙料=l：2：0.3：0.07：0.07、粉煤灰：水：生石灰：甲料：乙料：膨润土=l：2：0.3：0.05：0.05：0.06等4组物料的配比能够满足对充填体要求：初凝时间小于4h，泌水率小于10%，充填材料费用小于40元/m3，充填体28d强度大于0.15MPa。

冯巨恩将粉煤灰与硫铝酸盐水泥、石膏、石灰及复合添加剂混合制成充填胶凝材料：粉煤灰掺垃10%时，早期强度与不加粉煤灰基本一致;掺20%时，早期强度略有下降，后期强度提高;掺30%时，早期强度下降明显，而90d强度可达到不加粉煤灰的全水胶固料的幔度。粉煤灰作为活性掺合料应用于矿山井下充填可使充填成本降低15%～50%，具有良好的应刚前景和实用价值。

表面改性是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。矿物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用。最常用改性方法主要有表面化学改性法、包覆改性法、机械力化学改性法。山东埃尔派粉体科技有限公司提供各类非金属矿物（粉煤灰、钢渣、矿渣等）改性设备和方案。

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