石灰石烧结法提取粉煤灰中的氧化铝 粉煤灰的低成本超细研磨

利用粉煤灰微珠替代氧化铝粉体制造陶瓷膜，利用其球形微珠体作为致孔剂可以获得更好的过滤效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特点，可以用于保温、降噪、轻体、吸附材料或载体等。

石灰石烧结法是20世纪50年代，波兰克拉科夫矿冶学院格日麦克(J.Grzymek)教授发明的，他以高铝粉煤灰为原料，采用石灰石烧结法，从中提取氧化铝和利用其残渣生产水泥，取得了研究成果，曾于1960年在波兰获得两项，后又在美国等10个国家先后取得权。70年代，匈牙利的塔塔邦在引进波兰后，消化、吸收研究成格日麦克一塔塔邦的干法烧结法，亦取得很好的效果。

我国从粉煤灰中提取氧化铝的研究可追溯到20世纪50年代，某铝厂曾进行过从粉煤灰中提取氧化铝的研究，以后湖南、浙江等省也有单位进行过此类研究，至1980年安徽省冶金研究所和合肥水泥研究院在进行提取氧化铝和制造水泥的实验室规模的试验后，提出用石灰烧结、碳酸钠溶出工艺从粉煤灰中提取氧化铝，其硅钙渣作水泥的工艺路线，于1982年3月通过国家鉴定。粉煤灰粉磨设备主要的作用就是粉煤灰粉磨。该法在技术上比较成熟，存在的问题是氧化铝回收率低，生产能耗高，废渣量大。每生产1t的氧化铝要产生10t的硅钙渣，产生的硅钙渣只能用作水泥原料，而我国的建材市场消化如此多的硅钙渣有一定困难，这将会造成新的堆积。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，处理量大，单机设计最大产能可达250-300t/h，分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调，分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上，结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量。耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料，智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗。

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