钛白粉主要生产工艺

　　钛白粉既可用钛精矿、金红石制取，也可用钛渣制取。文 献记载的制取钛白粉的方法有很多，包括硫酸法、氯化法、 盐酸法、磷酸法、硝酸法、氟化法、碱金属化合物熔融法等。 但实际上能够实现工业化规模生产的目前只有硫酸法和氯化法两种。

　　在1912年发明的由矿石生产白色颜料的硫酸法，经过一 个世纪的发展，工艺相对成熟，主要以钛铁矿或酸溶性钛渣 为原料，用硫酸将钛原料分解成TiOSO4，溶液再进行除杂、 分离，最终获得成品钛白粉。相对于氯化法，硫酸法生产钛 白粉工艺的主要优点有：(1)以钛铁矿或酸溶性钛渣和硫酸 为原料，原料价格低廉且易于获得，生产成本较氯化法低。 (2)技术成熟，设备简单，生产线易于复制。(3)随着水解、 煅烧工段粒度控制的完善和包膜技术的进步，缩小了与氯化 法产品质量的差异。主要缺点有：(1)工艺流程长，以间歇操 作为主，难以实现连续生产。(2)与氯化法钛白粉产品相比， 硫酸法钛白粉产品的质量相对较差。(3)硫酸及水的消耗 高、废物及副产物多、环境污染较大，难以实现清洁生产。总 的来说，硫酸法是相对历史长和落后的工艺过程，采用非连 续生产工艺，工艺流程复杂，需要二十几道工艺步骤，排放 的废弃物较多。晶型转变需更多操作步骤，采用的焚烧工艺 需要消耗大量能源。

　　目前，我国已成为全球第一大钛白粉生产国和消费国。 但是，我国氯化法生产技术发展缓慢，钛白粉主要是硫酸法 生产的。国内钛白粉生产企业多为简单的生产线复制，缺乏 创新，品种同质化严重。而硫酸法与氯化法生产的钛白粉品 质差异较大，一部分重要行业所需的高品质钛白粉长期依赖 进口产品。在每年约百万吨产能过剩(2017年我国实际生产 量287万t)及出口量不断增加的背景下，我国近年来每年进 口20万t左右高端钛白粉。同时，硫酸法钛生产工艺由于大量 废硫酸污染环境，其环保问题也倍受社会关注。

　　因此，在日益严峻的环保压力和结构性产能严重过剩的 双重背景下，我国政府采取了一系列宏观调控措施，加快产 业结构调整，对新建钛白粉生产企业实行严格的准入制度， 积极推行环境友好型清洁生产工艺以及进行政策性扶持。 《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》《钒 钛资源综合利用和产业发展“十二五”规划》《钒钛资源综 合利用和产业发展“十二五”规划》《涂料行业“十二五”规 划》等政策均大力限制、淘汰落后产能，鼓励工艺先进的氯 化法钛白粉的生产。

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